变压吸附制氮与深冷空分制氮相比，具有的特点：吸附分离是在常温下进行，工艺简单，设备紧凑，占地面积小，开停方便，启动迅速，产气快（一般在30min左右），能耗小，运行成本低，自动化程度高，操作维护方便，撬装方便，无须专门基础，产品氮纯度可在一定范围内调节，产氮量≤2000Nm3/h。但到2017年为止，除美国空气用品公司用PSA制氮技术，无须后级纯化能工业化生产纯度≥（进口价格很高），国内外同行一般用PSA制氮技术只能制取氮气纯度为99．9%的普氮（即O2≤），个别企业可制取（O2≤），纯度更高从PSA制氮技术上是可能的，但制作成本太高，用户也很难接受，所以用非低温制氮技术制取高纯氮还必须加后级纯化装置。 膜分离空分制氮也是非低温制氮技术的新的分支。潍坊液氮
合成方法，电石法：由电石（碳化钙）与水作用得到乙炔。天然气制乙炔法：预热到600～650℃的原料天然气和氧进入多管式烧嘴板乙炔炉，在1500℃下，甲烷裂解制得8％左右的稀乙炔，再用犖甲基吡咯烷酮提浓制得99％的乙炔成品。主要用途.用于制取乙醛、醋酸、**、**、丙炔醇、1,4-丁炔二醇、1,4-丁二醇、丁二烯、异戊二烯、氯乙烯、偏氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、醋酸乙烯、甲基苯乙烯、乙烯基乙炔、乙烯基、丙烯酸及其酯类等。2.用于金属焊接或切割，也用于氧炔焊割。并用于夜航标志灯和一般灯，大量用作石油化工原料，制造聚氯乙烯、氯丁橡胶、乙酸、乙酸乙烯酯等。3.是有机合成的重要原料之一。亦是合成橡胶，合成纤维和塑料的单体。
潍坊液氮液氮燃烧后无废渣、废水产生，相较煤炭、石油等能源有使用安全、热值高、洁净等优势。
因为液体氮的密度较大，此种输送方式输送效率较高，但需特制的低温容器，且存在产品不能长期保存等缺点，从而受到限制。低温容器可为固定式大型容器，也可是小型可移动式容器。大型固定式容器需用低温液体槽车充灌，用量用液面计或重量差计量取。氮与其他长久性气体一样，不做大量贮存，随产随用。少量贮存是为调峰和氨生产装置发生故障时使用。贮存方式可根据贮存量不同进行选择。量少质高的氮气可用高压气瓶或管状高压容器贮存；采用管道输送的用户可用中压球罐贮存；对一些能生产液体产品的装置，可采用低压、低温液体贮存。使用压力较高的贮罐时，放气时可直接升压，液体汽化，需配有低温液体泵。
深冷空气分离技术制备氮气
在等压下，氧、氮的气液平衡图见图1-14。每经定一个温度，就对应有一个液相及气相浓度。把不同温度下对应的气相浓度点和液相浓度点连接起来，可得饱和蒸汽线（虚线）和饱和液体线（实线）。这两条曲线把图分为三个区域：液相区、气相区及两相区。由图1-14可知，纯组分时的沸点TN20PO20在某一温度T1下，根据康诺瓦罗夫定律可知，y2>x1。同时，还可以看出，当浓度为x1时溶液的沸点是T1，即不等于TO20，也不等于TN20而是介于两者之间。 在工业中，液态氮是由空气分馏而得。
应急处理：
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给予输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下佩带自吸过滤式防毒面具(半面罩)。
眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴一般作业防护手套。 其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。
泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑以收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
人类能够有效利用氮气的主要途径是合成氨，但要求条件很高。潍坊液氮
液氮罐_上真空嘴，宁静阀的封条，铅封不可以破坏。潍坊液氮
乙炔可用以照明、焊接及切断金属（氧炔焰），也是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡胶、合成纤维等的基本原料。
乙炔燃烧时能产生高温，氧炔焰的温度可以达到3200℃左右，用于切割和焊接金属。供给适量空气，可以安全燃烧发出亮白光，在电灯未普及或没有电力的地方可以用做照明光源。乙炔化学性质活泼，能与许多试剂发生加成反应。在20世纪60年代前，乙炔是有机合成的**重要原料，现仍为重要原料之一。如与氯化氢、氢氰酸、乙酸加成，均可生成生产高聚物的原料：
乙炔在不同条件下，能发生不同的聚合作用，分别生成乙烯基乙炔或二乙烯基乙炔，前者与氯化氢加成可以得到制氯丁橡胶的原料2-氯-1，3-丁二烯。乙炔在400～500℃高温下，可以发生环状三聚合生成苯；以**镍Ni(CN)?为催化剂，在50℃和1.2～2MPa下，可以生成环辛四烯。
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