无水印染基本参数
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    ④将酸洗溶液排出并加入柔化溶液,在55℃下柔化12分钟后排液;s2、氧漂处理:①往染色容器中加入氧漂溶液,然后以2℃/min的升温速率升温至115℃并且保温30min;②将氧漂溶液排出并按照2℃/min降温速率降温至50℃并且保温15min,同时进行吃酸水洗后排液;③将,同时注入水,在50℃下保温10min后排液;s3、染色处理:①往染料缸中加入活性染料并在45℃下保温22min后加入到染色容器中;②染料溶液在染色容器中以45℃保温17min;③将49g/l元明粉加入到染色容器中,然后以45℃保温17min;④将,然后以45℃保温18min;⑤然后以℃/min的升温速率升温至55℃,加入;s4、后处理:①以℃/min的降温速率降温至45℃保温8min后排液;②然后以1℃/min的升温速率升温至60℃下吃酸水洗15min后排液;③加入℃/min的升温速率升温至96℃皂洗15min后排液;④加入1g/l复制柔软剂在96℃下柔软水洗45min后排液。具体的,步骤s1中加白处理液为、、。具体的,步骤s1中的酸洗溶液为,柔化溶液为1g/l复制柔软剂溶液。具体的,步骤s2中的氧漂溶液为、、。具体的,步骤s3中的活性染料为、。具体的,步骤s2和步骤s3中的吃酸水洗溶液均为。具体的,步骤s2中②环节之后还加入。印染废水的生化-理 化组合技术处理工艺探讨 化学氧化法处理印染废水。西藏高温无水印染公司

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    ③加入1g/l皂洗剂以2℃/min的升温速率升温至97℃皂洗15min后排液;④加入℃下柔软水洗43min后排液。具体的,步骤s1中加白处理液为、、。具体的,步骤s1中的酸洗溶液为,柔化溶液为。具体的,步骤s2中的氧漂溶液为、、。具体的,步骤s3中的活性染料为、。具体的,步骤s2和步骤s3中的吃酸水洗溶液均为。具体的,步骤s2中②环节之后还加入。***应说明的是:以上所述*为本发明的推荐实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。无水印染技术,找苏州聚福就够了。

    ,然后以40℃保温17min;⑤然后以℃/min的升温速率升温至55℃,加入;s4、后处理:①以1℃/min的降温速率降温至43℃保温8min后排液;②然后以℃/min的升温速率升温至60℃下吃酸水洗15min后排液;③加入℃/min的升温速率升温至98℃皂洗13min后排液;④加入℃下柔软水洗40~45min后排液。具体的,步骤s1中加白处理液为、、。具体的,步骤s1中的酸洗溶液为,柔化溶液为。具体的,步骤s2中的氧漂溶液为、、炼剂的混合溶液。具体的,步骤s3中的活性染料为、红和。具体的,步骤s2和步骤s3中的吃酸水洗溶液均为。具体的,步骤s2中②环节之后还加入剂dm-2116和。实施例3本发明提供以下技术方案:一种染色效果好的棉碳纺织品染色工艺,包括以下步骤:s1、加白处理:①将棉碳纺织物加入到染色容器中,往染色容器中加入加白处理液,然后以3℃/min的升温速率升温至105℃并且保温27min。无水印染,苏州聚福环保公司牛。天津高温无水印染便宜

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转移染色。原理同转移印花。载体改用棉布,可重复使用但同样只能局限于涤纶等织物染色。涂料印花。这是目前成熟的生产工艺,在涂料方面现在已经可以提供环保型的系列品种。但在粘合剂方面仍存在问题;应开发新的粘合剂组合,达到固着牢度好,用量少,可以完全不需水洗,符合环保型标准品种。涂料染色。存在问题同上。数字印花。技术已较成熟。但应用于棉织物仍需固着水洗。高精度花纹依靠转移印花协同。溶剂染色。用三氯乙烯或四氯乙烯及脂溶性的染料组合染色,可以无排放循环生产,但溶剂有毒性、脂溶性染料属于过敏物质。溶剂煮练。溶剂同上,溶剂只能脱除棉蜡,难以完全达到煮练。超临界CO2染色。需要证明它的实用价值。除继续开发和完善无水印染项目外,现阶段还要推行少水和节水生产工艺。西藏高温无水印染公司

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