本发明涉及染色工艺技术领域，具体为一种染色效果好的纺织品染色工艺。背景技术：染色即上色，是指用化学或其他方法影响物质本身而使其着色。在纺织行业中，需要对纺织物进行染色，以增加其美观、舒适度、柔化性等优点，因此要对纺织物进行染色处理，但是目前的纺织品经过一段时间的使用后，常常会出现掉色的现象，这主要取决于目前传统的浸泡式染色工艺，因此急需对纺织品染色工艺进行改进，来加强染色的色牢度，以满足人们现在的要求。技术实现要素：（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种染色效果好的纺织品染色工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。②将氧漂溶液排出并按照2～3℃/min降温速率降温至45～55℃并且保温10～15min，同时进行吃酸水洗后排液；③将去氧酶加入进染色容器中，同时注入水，在45～55℃下保温10～15min后排液；s3、染色处理：①往染料缸中加入活性染料并在35～45℃下保温20～25min后加入到染色容器中；②染料溶液在染色容器中以35～45℃保温15～20min；③将元明粉加入到染色容器中，然后以35～45℃保温15～20min；④将纯碱加入到染色容器中，然后以35～45℃保温15～20min；⑤然后以～2℃/min的升温速率升温至50～55℃。打印机应配备持续 供应电源(如UPS电源等),以保证打印机在正常工作时因突然性停电。内蒙古纳米无水印染
无水染色技术的原理：将CO2加热加压到既非气体也非液体的超临界流体状态，由循环泵打压到染料罐和染色罐之间不断循环，超临界CO2流体边溶解染料边为织物上染。染色条件是20～30MPa，80～160℃，染色时间1h左右，染色完成后剩余染料和CO2均可回收并循环使用。无水染色的技术背景：传统的染色工艺都是以水为载体，每染色1Kg织物大约要耗费80-100L水，全球水资源的危机和环保意识的加强，如何少水和无水染色是染整研究的重要方向。因此，无水染色技术值得整个染整行业所关注。福建纳米无水印染公司无水印染是中华民族伟大的希望。
活性印花和涂料印花的区别活性印花和涂料印花对比1涂料印花和活性印花制作工艺来说明哪种印花好：用涂料墨水，大多数机器都是可以直接喷印在纺织物上面的，适用的机器直喷导带机，制作工艺简单明了。用活性墨水一般制作工艺要经过打印直喷洗水蒸化洗水，总的来说就是要经过工艺的前后处理，制作工艺复杂。一般涂料印花多。2从色牢度来说明涂料印花和活性印花哪个好：活性的色牢度一般是4-5级，需要使其褪色一般要用到洗水摩擦是否掉色，高温水泡是否掉色。涂料色牢度一般在3级，放到洗衣机里面洗不会掉色。总的来说，从色牢度方面来看的话，活性印花的色牢度是比较好的。###您好,活性印花和涂料印花的区别有:活性印花跟涂料印花的化学小试验:活性印花在强碱(氢氧化钠)和保险粉的作用下会褪色,但涂料的不会褪色,活性印花是使用活性染料渗透进面料,而形成的印花,涂料印花是使用涂料覆盖在面2020-08-30活性印花和涂料印花哪个好活性印花和涂料印花优缺点涂料墨水喷印工艺一般是印在布料的正面上面，容易被自然所分解，完全达到环保要求。而活性印花是渗透到布料的正反面，难以被自然所分解，是不环保的，而且现在国际社会上都提倡环保主题，更是严查禁止污染物。
③加入皂洗剂以2～3℃/min的升温速率升温至95～100℃皂洗5～15min后排液；④加入复制柔软剂在95～100℃下柔软水洗40～45min后排液。作为本发明的一种推荐技术方案，所述步骤s1中加白处理液为过氧化氢、氢氧化钠、螯合剂和48k加白剂的混合溶液。作为本发明的一种推荐技术方案，所述步骤s1中的酸洗溶液为hac溶液，柔化溶液为复制柔软剂溶液。作为本发明的一种推荐技术方案，所述步骤s2中的氧漂溶液为过氧化氢、aw-50、氢氧化钠和dx-160精炼剂的混合溶液。作为本发明的一种推荐技术方案，所述步骤s3中的活性染料为3rs黄、3rs红和shf-brs兰的混合溶液。作为本发明的一种推荐技术方案，所述步骤s2和步骤s3中的吃酸水洗溶液均为冰醋酸水溶液。作为本发明的一种推荐技术方案，所述步骤s2中②环节之后还加入均染剂dm-2116和稳定剂cbs。（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种染色效果好的纺织品染色工艺，具备以下有益效果：该染色效果好的纺织品染色工艺，经过本发明制备染色后得到的棉碳纺织物的柔软光滑性能可以**提高，同时其色牢度强。长期使用和水洗后不会出现掉色和褪色现象，并且得到的棉碳纺织物的染色均匀，整体美观性高。具体实施方式下面将结合本发明实施例。因此，需要采取更加经济 有效的脱色方法和去除难生化降解有机物的印染废水处理技术。
③加入1g/l皂洗剂以2℃/min的升温速率升温至97℃皂洗15min后排液；④加入℃下柔软水洗43min后排液。具体的，步骤s1中加白处理液为、、。具体的，步骤s1中的酸洗溶液为，柔化溶液为。具体的，步骤s2中的氧漂溶液为、、。具体的，步骤s3中的活性染料为、。具体的，步骤s2和步骤s3中的吃酸水洗溶液均为。具体的，步骤s2中②环节之后还加入。***应说明的是：以上所述*为本发明的推荐实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。②将氧漂溶液排出并按照2～3℃/min降温速率降温至45～55℃并且保温10～15min，同时进行吃酸水洗后排液。黑龙江高温无水印染值得信赖企业
姜志新采用涂料轧染染色工艺实现了涤纶织带的免水洗染色。内蒙古纳米无水印染
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