原液着色法加工涤纶毯布不具备性价比优势，占比极少，染色是获得有色毯布的重要途径。当前，对涤纶毯布的染色加工通常采用间歇式的高温常压染色、高温高压染色工艺，以及连续式的浸轧+热熔发色、浸轧+汽蒸发色工艺。但，上述染色方法均需要消耗大量的水资源，同时需要多组还原碱洗、水洗工序去除毯布表面浮色以提高染色牢度。水资源的消耗是毯布染色加工的重要成本，同时排放有色废水的处理难度大，费用高。为降低染色加工成本，贯彻实施国家对传统印染行业提出的节能减排要求，针对涤纶毯布开发免水洗染色新工艺具有重要意义。姜志新采用涂料轧染染色工艺实现了涤纶织带的免水洗染色，不*使涤纶织带获得了良好的色牢度和染色匀染性，同时该工艺还具有节能减排的优势。陈细江采用包覆颜料的水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液对超细涤纶织物进行免水洗染色，所得涤纶织物得色深，且色牢度能够达到4～5级。尽管已有针对涤纶织物免水洗染色工艺的报道，但上述工艺均以常规轻薄型涤纶织物的染色加工为主，尚未见针对厚重涤纶织物免水洗加工技术的报道，尤其是厚重毯布往往具有蓬松丰满、拉毛起毛等特殊风格，基于粘合成膜的免水洗染色工艺将破坏毯布的原有风格。无水印染是中华民族伟大的希望。上海环保无水印染服务放心可靠
纺织染整行业的废水主要来自退浆、煮炼、漂白、染色和整理工段，各工段废水的特点如下：1.退浆废水退浆是利用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料，便于下道工序的加工，此部分废水所含杂质纤维较多。以往由于纺织厂用淀粉为原料，故废水中BOD5浓度很高，是整个印染废水中BOD5的主要来源，使废水中B/C比较高，往往大于，适宜生化，但随着科技的进步。印染厂所用浆料逐步被CAM/PVA所代替，从而使废水中BOD5下降，CODcr升高，废水的可生化性降低。2.煮炼煮炼是为去除织物所含蜡质、果胶、油剂和机油等杂质，使用的化学药剂以烧碱和表面活性剂为主。次部分废水量大，碱性强，CODcr、BOD5高，是印染废水中主要的有机污染源。3.漂白废水漂白主要是利用氧原子氧化织物中的着色基团，达到织物增白的目的，漂白水中一般有机物较低，使用的漂白剂多为双氧水。4.染色废水染色工艺使用直接、分散等染料和各种助剂，从而使染色工艺成为复杂工艺，也使染色废水水质呈现出复杂多样性。一般而言，染色废水践行强，色泽深，对人体***刺激大，BOD5、CODcr浓度高，废水中所含各种染料，表面活性剂和各种助剂是印染废水中比较大的有机物污染源。中国澳门无水印染制造公司印染废水回归分析研究 国内外印染废水脱色处理技术 概要 混凝沉淀-水解酸化。
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③加入皂洗剂以2～3℃/min的升温速率升温至95～100℃皂洗5～15min后排液；④加入复制柔软剂在95～100℃下柔软水洗40～45min后排液。作为本发明的一种推荐技术方案，所述步骤s1中加白处理液为过氧化氢、氢氧化钠、螯合剂和48k加白剂的混合溶液。作为本发明的一种推荐技术方案，所述步骤s1中的酸洗溶液为hac溶液，柔化溶液为复制柔软剂溶液。作为本发明的一种推荐技术方案，所述步骤s2中的氧漂溶液为过氧化氢、aw-50、氢氧化钠和dx-160精炼剂的混合溶液。作为本发明的一种推荐技术方案，所述步骤s3中的活性染料为3rs黄、3rs红和shf-brs兰的混合溶液。作为本发明的一种推荐技术方案，所述步骤s2和步骤s3中的吃酸水洗溶液均为冰醋酸水溶液。作为本发明的一种推荐技术方案，所述步骤s2中②环节之后还加入均染剂dm-2116和稳定剂cbs。（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种染色效果好的纺织品染色工艺，具备以下有益效果：该染色效果好的纺织品染色工艺，经过本发明制备染色后得到的棉碳纺织物的柔软光滑性能可以**提高，同时其色牢度强。长期使用和水洗后不会出现掉色和褪色现象，并且得到的棉碳纺织物的染色均匀，整体美观性高。具体实施方式下面将结合本发明实施例。印染废水的生化-理 化组合技术处理工艺探讨 化学氧化法处理印染废水。
常用的方法有三种：刷涂、滚涂、喷涂。涂刷顺序则从天花板开始，然后是墙壁、门窗，**后刷踢脚板、窗棂等。一、刷涂法：**原始**简单也很普遍。优点是省油、适合多种形状和油漆品种。缺点是效率低，不适用于快干性油漆。若作不熟练，漆膜会产生刷痕、流挂、涂刷不均等现象。二、滚涂法：适于大面积施工，效率较高，但装饰性能稍差。选择刷毛长度适当的滚筒不要让涂料堆积在滚筒末端。从靠天花板的边缘开始，按“M”或“W”形状向上方向滚涂，以减少飞溅。每次带漆后，不要离开墙面，以获得均匀，平行的漆膜。三、喷涂法：适合涂刷高明度涂料，因为如使用以上两种方法，很容易留下痕迹，产生颜色不均匀的效果。不管哪种涂刷法，一定要注意使用底漆，既保护墙面又可省钱。底漆可2020-08-30绍兴有简单的涂料印花吗你去新二印或者老二印去看看，2020-08-30艺术涂料印花工具有什么艺术涂料滚花滚筒,印花模板,墙艺,。无水印染是世界上很牛的技术。广西正规无水印染工艺
⑤然后以1.5～2℃/min的升温速率升温至50～55℃，加入固色剂保温5～10min。上海环保无水印染服务放心可靠
s3、染色处理：①往染料缸中加入活性染料并在40℃下保温25min后加入到染色容器中；②染料溶液在染色容器中以40℃保温16min；③将55g/l元明粉加入到染色容器中，然后以40℃保温18min；④将，然后以40℃保温17min；⑤然后以℃/min的升温速率升温至55℃，加入；s4、后处理：①以1℃/min的降温速率降温至43℃保温8min后排液；②然后以℃/min的升温速率升温至60℃下吃酸水洗15min后排液；③加入℃/min的升温速率升温至98℃皂洗13min后排液；④加入℃下柔软水洗40～45min后排液。具体的，步骤s1中加白处理液为、、。具体的，步骤s1中的酸洗溶液为，柔化溶液为。具体的，步骤s2中的氧漂溶液为、、。具体的，步骤s3中的活性染料为、。具体的，步骤s2和步骤s3中的吃酸水洗溶液均为。具体的，步骤s2中②环节之后还加入。实施例3本发明提供以下技术方案：一种染色效果好的棉碳纺织品染色工艺，包括以下步骤：s1、加白处理：①将棉碳纺织物加入到染色容器中，往染色容器中加入加白处理液，然后以3℃/min的升温速率升温至105℃并且保温27min；②然后以℃/min的降温速率降温至80℃并且保温7min；③将加白处理液排出并加入酸洗溶液，同时再以℃/min的降温速率降温至55℃进行酸洗15分钟。上海环保无水印染服务放心可靠
