实施例1本发明提供以下技术方案:一种染色效果好的棉碳纺织品染色工艺,包括以下步骤:s1、加白处理:①将棉碳纺织物加入到染色容器中,往染色容器中加入加白处理液,然后以2℃/min的升温速率升温至105℃并且保温27min;②然后以1℃/min的降温速率降温至83℃并且保温7min;③将加白处理液排出并加入酸洗溶液,同时再以℃/min的降温速率降温至55℃进行酸洗14分钟;④将酸洗溶液排出并加入柔化溶液,在53℃下柔化14分钟后排液;s2、氧漂处理:①往染色容器中加入氧漂溶液,然后以2℃/min的升温速率升温至110℃并且保温30min;②将氧漂溶液排出并按照22℃/min降温速率降温至50℃并且保温12min,同时进行吃酸水洗后排液;③将,同时注入水,在50℃下保温13min后排液;s3、染色处理:①往染料缸中加入活性染料并在40℃下保温20min后加入到染色容器中;②染料溶液在染色容器中以40℃保温15min;③将52g/l元明粉加入到染色容器中,然后以40℃保温28min;④将,然后以40℃保温17min;⑤然后以2℃/min的升温速率升温至54℃,加入;s4、后处理:①以1℃/min的降温速率降温至43℃保温8min后排液;②然后以1℃/min的升温速率升温至58℃下吃酸水洗10min后排液。因此,需要采取更加经济 有效的脱色方法和去除难生化降解有机物的印染废水处理技术。西藏纳米无水印染质量商家
本发明涉及染色工艺技术领域,具体为一种染色效果好的纺织品染色工艺。背景技术:染色即上色,是指用化学或其他方法影响物质本身而使其着色。在纺织行业中,需要对纺织物进行染色,以增加其美观、舒适度、柔化性等优点,因此要对纺织物进行染色处理,但是目前的纺织品经过一段时间的使用后,常常会出现掉色的现象,这主要取决于目前传统的浸泡式染色工艺,因此急需对纺织品染色工艺进行改进,来加强染色的色牢度,以满足人们现在的要求。技术实现要素:(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本发明提供了一种染色效果好的纺织品染色工艺,解决了上述背景技术中提出的问题。②将氧漂溶液排出并按照2~3℃/min降温速率降温至45~55℃并且保温10~15min,同时进行吃酸水洗后排液;③将去氧酶加入进染色容器中,同时注入水,在45~55℃下保温10~15min后排液;s3、染色处理:①往染料缸中加入活性染料并在35~45℃下保温20~25min后加入到染色容器中;②染料溶液在染色容器中以35~45℃保温15~20min;③将元明粉加入到染色容器中,然后以35~45℃保温15~20min;④将纯碱加入到染色容器中,然后以35~45℃保温15~20min;⑤然后以~2℃/min的升温速率升温至50~55℃。中国香港耐用性高无水印染服务放心可靠①以1~1.5℃/min的降温速率降温至35~45℃保温5~10min后排液。
s3、染色处理:①往染料缸中加入活性染料并在40℃下保温25min后加入到染色容器中;②染料溶液在染色容器中以40℃保温16min;③将55g/l元明粉加入到染色容器中,然后以40℃保温18min;④将,然后以40℃保温17min;⑤然后以℃/min的升温速率升温至55℃,加入;s4、后处理:①以1℃/min的降温速率降温至43℃保温8min后排液;②然后以℃/min的升温速率升温至60℃下吃酸水洗15min后排液;③加入℃/min的升温速率升温至98℃皂洗13min后排液;④加入℃下柔软水洗40~45min后排液。具体的,步骤s1中加白处理液为、、。具体的,步骤s1中的酸洗溶液为,柔化溶液为。具体的,步骤s2中的氧漂溶液为、、。具体的,步骤s3中的活性染料为、。具体的,步骤s2和步骤s3中的吃酸水洗溶液均为。具体的,步骤s2中②环节之后还加入。实施例3本发明提供以下技术方案:一种染色效果好的棉碳纺织品染色工艺,包括以下步骤:s1、加白处理:①将棉碳纺织物加入到染色容器中,往染色容器中加入加白处理液,然后以3℃/min的升温速率升温至105℃并且保温27min;②然后以℃/min的降温速率降温至80℃并且保温7min;③将加白处理液排出并加入酸洗溶液,同时再以℃/min的降温速率降温至55℃进行酸洗15分钟。
本实用新型涉及一种染料测试设备,更具体的说,涉及一种轧染机。背景技术:染料、助剂在研发过程中,需要对其进行测试,以验证染料、助剂在使用过程中的实际参数是否达到要求,***在达到要求的基础上,进行批量生产。在进行测试时,需要对试样布进行染色,在完成后通过对染色的试样布进行检测,从而测试出结果,在染色过程中,一般需要采用轧染机。现有技术中用于测试的轧染机如图1所示,包括机架1,机架1上安装有轧染装置3,机架1上相对设置有两侧板11,轧染装置3位于两侧板11之间,轧染装置3包括定轧辊31和动轧辊32,定轧辊31和动轧辊32上涂覆有染料,机架1设置有废料池12,废料池12位于轧染装置3的下方。定轧辊31和动轧辊32抵触,工作人员手持试样布从轧染装置3上方穿过定轧辊31和动轧辊32之间抵触的侧面,穿过的过程中,涂覆有染料的定轧辊31、动轧辊32侧面分别与试样布两侧面抵触,定轧辊31、动轧辊32侧面上涂覆的染料会被轧染到试样布侧面上。但是,现有技术中的轧染机在对试样布进行轧染时,动轧辊31带动定轧辊32转动,工作人员手持试样布从轧染装置3上方靠近定轧辊31和动轧辊32之间抵触的侧面,工作人员的手容易随试样布卷入轧染装置3中造成危险。⑤然后以1.5~2℃/min的升温速率升温至50~55℃,加入固色剂保温5~10min。
④将酸洗溶液排出并加入柔化溶液,在55℃下柔化12分钟后排液;s2、氧漂处理:①往染色容器中加入氧漂溶液,然后以2℃/min的升温速率升温至115℃并且保温30min;②将氧漂溶液排出并按照2℃/min降温速率降温至50℃并且保温15min,同时进行吃酸水洗后排液;③将,同时注入水,在50℃下保温10min后排液;s3、染色处理:①往染料缸中加入活性染料并在45℃下保温22min后加入到染色容器中;②染料溶液在染色容器中以45℃保温17min;③将49g/l元明粉加入到染色容器中,然后以45℃保温17min;④将,然后以45℃保温18min;⑤然后以℃/min的升温速率升温至55℃,加入;s4、后处理:①以℃/min的降温速率降温至45℃保温8min后排液;②然后以1℃/min的升温速率升温至60℃下吃酸水洗15min后排液;③加入℃/min的升温速率升温至96℃皂洗15min后排液;④加入1g/l复制柔软剂在96℃下柔软水洗45min后排液。具体的,步骤s1中加白处理液为、、。具体的,步骤s1中的酸洗溶液为,柔化溶液为1g/l复制柔软剂溶液。具体的,步骤s2中的氧漂溶液为、、。具体的,步骤s3中的活性染料为、。具体的,步骤s2和步骤s3中的吃酸水洗溶液均为。具体的,步骤s2中②环节之后还加入。③将元明粉加入到染色容器中,然后以35~45℃保温15~20min。湖南便宜无水印染工艺
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纺织染整行业的废水主要来自退浆、煮炼、漂白、染色和整理工段,各工段废水的特点如下:1.退浆废水退浆是利用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料,便于下道工序的加工,此部分废水所含杂质纤维较多。以往由于纺织厂用淀粉为原料,故废水中BOD5浓度很高,是整个印染废水中BOD5的主要来源,使废水中B/C比较高,往往大于,适宜生化,但随着科技的进步。印染厂所用浆料逐步被CAM/PVA所代替,从而使废水中BOD5下降,CODcr升高,废水的可生化性降低。2.煮炼煮炼是为去除织物所含蜡质、果胶、油剂和机油等杂质,使用的化学药剂以烧碱和表面活性剂为主。次部分废水量大,碱性强,CODcr、BOD5高,是印染废水中主要的有机污染源。3.漂白废水漂白主要是利用氧原子氧化织物中的着色基团,达到织物增白的目的,漂白水中一般有机物较低,使用的漂白剂多为双氧水。4.染色废水染色工艺使用直接、分散等染料和各种助剂,从而使染色工艺成为复杂工艺,也使染色废水水质呈现出复杂多样性。一般而言,染色废水践行强,色泽深,对人体***刺激大,BOD5、CODcr浓度高,废水中所含各种染料,表面活性剂和各种助剂是印染废水中比较大的有机物污染源。西藏纳米无水印染质量商家