（拔染）dischargeprint（拔染印花）选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称拔白或色拔。印花减量印花该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。又叫烧拔印花或烂花印花。印花皱缩印花利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。印花平网印花印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。印花圆网印花印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方。拉毛起毛等特殊风格，基于粘合成膜的免水洗染色工艺将破坏毯布的原有风格。陕西正规无水印染值得信赖企业
无水染色技术的发明：超临界CO2染色技术1989年由德国西北纺织研究中心E.Schollmeyer发明。该技术采用超临界CO2作为染色介质，把染料溶解送到纤维孔隙，使染料快速、均匀地上染到织物上，染色结束后CO2又能与染料充分分离，不需要清洗、烘干等操作过程，未利用的染料可回收。无水染色技术的发展：1991年Jasper公司与德国西北纺织研究中心(DTNW)合作研制了一台半工业化的染色机，该染色机容积67L。1995年德国Uhde(伍德)公司和德国西北纺织中心(DTNW)合作，开发了一台具有染液循环系统的设备，其染色釜容量为30L。这台设备1995年在意大利米兰纺机展上展出，1996年又在日本大阪举行的国际纺机展上展出，受到广关注。后来伍德公司不断对设备进行改进，于1999年推出了改进后的设备。江西耐用性高无水印染制造公司碱减量处 理法。印染废水生物降解性差，印染废水的脱色效果是评价废 水处理方法是否有效的关键指标之一。
过氧化氢、、。具体的，步骤s3中的活性染料为、的混合溶液。具体的，步骤s2和步骤s3中的吃酸水洗溶液均为液。具体的，步骤s2中②环节之后还加入cbs。实施例2本发明提供以下技术方案：一种染色效果好的棉碳纺织品染色工艺，包括以下步骤：s1、加白处理：①将棉碳纺织物加入到染色容器中，往染色容器中加入加白处理液，然后以℃/min的升温速率升温至105℃并且保温33min；②然后以℃/min的降温速率降温至82℃并且保温7min；③将加白处理液排出并加入酸洗溶液，同时再以℃/min的降温速率降温至55℃进行酸洗16分钟；④将酸洗溶液排出并加入柔化溶液，在55℃下柔化14分钟后排液；s2、氧漂处理：①往染色容器中加入氧漂溶液，然后以2℃/min的升温速率升温至110℃并且保温30min；②将氧漂溶液排出并按照2℃/min降温速率降温至47℃并且保温13min，同时进行吃酸水洗后排液；③将，同时注入水，在47℃下保温10～15min后排液；s3、染色处理：①往染料缸中加入活性染料并在40℃下保温25min后加入到染色容器中；②染料溶液在染色容器中以40℃保温16min；③将55g/l元明粉加入到染色容器中，然后以40℃保温18min。
，然后以40℃保温17min；⑤然后以℃/min的升温速率升温至55℃，加入；s4、后处理：①以1℃/min的降温速率降温至43℃保温8min后排液；②然后以℃/min的升温速率升温至60℃下吃酸水洗15min后排液；③加入℃/min的升温速率升温至98℃皂洗13min后排液；④加入℃下柔软水洗40～45min后排液。具体的，步骤s1中加白处理液为、、。具体的，步骤s1中的酸洗溶液为，柔化溶液为。具体的，步骤s2中的氧漂溶液为、、炼剂的混合溶液。具体的，步骤s3中的活性染料为、红和。具体的，步骤s2和步骤s3中的吃酸水洗溶液均为。具体的，步骤s2中②环节之后还加入剂dm-2116和。实施例3本发明提供以下技术方案：一种染色效果好的棉碳纺织品染色工艺，包括以下步骤：s1、加白处理：①将棉碳纺织物加入到染色容器中，往染色容器中加入加白处理液，然后以3℃/min的升温速率升温至105℃并且保温27min。印染行业是世界上数一数二的行业，我们平时穿的衣服，用的布料，都跟印染行业有关。
上世纪九十年代，德国研究成功约超临界二氧化碳无水染色工艺出现，科学家们用二氧化碳对低极性和非极性物质有较高的溶解能力，在超临界温度31.1度和临界压力(7.39MPa)条件加压，二氧化碳气体呈越临界流体状态，它对物体有很强的渗透作用和溶解作用比普通液体(水)的扩散系数大几百倍。现在用二氧化碳超临界流体染色主要还适用于非离子类的难以用水来溶解的分散染科，染色的纤维包括合成纤维及醋酸纤维，并正在研究能用于羊毛和棉等天然纤维的染料来染色。这种技术还在迸一步研究和完善中。它不排放污水，二氧化碳可以循环再用。它表示了染整行业的环保型发展方向。蟹爪兰性喜半阴、潮湿、通风凉的环境,要求排水、透气良好的微性肥沃壤土。北京耐用性高无水印染便宜
远小于常规粉体分散染料175μm的粒径，在染色过程中具有更高的渗透分散性能。陕西正规无水印染值得信赖企业
在印制过程中，各种颜色的色浆不发生阻碍和破坏作用。印花织物中大约有80%－90%采用此法。该法可印制白地花和满地花图案。根据图案要求不同，又分为白地、满地和色地三种：白地印花花纹面积小，白地部分面积大；满地印花花纹面积大，织物大部分面积都印上花纹；色地的直接印花是指先染好地色，然后再印上花纹，习称“罩印”。但由于迭色缘故，一般都采用同类色，类似色或浅地深花居多，否则迭色处花色萎暗。印花拔染在已经经过染色的织物上，印上含有还原剂或氧化剂的浆料将其地色破坏而局部露出白地或有色花纹。染有地色的织物用含有可以破坏地色的化学品的色桨印花，这类化学品称为拔染剂。拔染桨中也可以加入对化学品有抵抗力的染料。如此拔染印花可以得到两种效果，即拔白和色拔。印花防染在织物上先印以防止地色染料上染或显色的印花色浆，然后进行染色而制得色地花布的印花工艺过程。印花色浆中防止染色作用的物质称为防染剂。用含有防染剂的印花浆印得白色花纹的，称为防白印花；在防染印花浆中加入不受防染剂影响的染料或颜料印得彩色花纹的，称为色防印花。先在织物上印制能防止染料上染的防染剂，然后轧染地色，印有花纹处可防止地色上染，该种方法即为防染印花。陕西正规无水印染值得信赖企业
