固化剂与促进剂的用量对固化速度和制品性能影响也较大。对于含“气干型”基团的漆料用不饱和聚酯树脂，可用高浓度异辛酸钴作为促进剂，高浓度钴离子对于“气干型”基团有催干的作用，类似于醇酸漆的表面成膜。但对于不饱和聚酯漆，这种方法必须有足够的固化剂的加入量与之相配合使用，否则，当所用促进剂超过一定的限量时，过量的钴离子可与高活性的游离基发生氧化还原反应，使之变成无反应活性的阴离子。由此可引起固化速度减慢和交联度不高，而影响到其表面发粘。单体的选择为使聚酯树脂能达到较完全的固化程度，对于固化期较长并与空气接触面积较大的制品表面，因苯乙烯逸散损失量较大，将使它在体系中的含量降低，使共聚交联度不高影响其表面发粘。因此，对于涂层用不饱和聚酯树脂，苯乙烯含量可稍高。除了苯乙烯单体外，如果选用蒸汽压低、不易自聚和与聚酯共聚活性大且交联度高的多烯丙基单体，如醋酸二烯丙基甘油酯、己二酸二烯丙基甘油酯或邻苯二甲酸二烯丙酯等，对于防止其制品表面发粘有一定效果。例如，多元烯丙醚类比苯乙烯更能符合这个要求，它能与聚酯混合，并使聚酯粘度降低，有良好的空气干燥性。此类化合物与反丁烯二酸共聚是很容易的。环保不饱和聚酯树脂设备工业化，欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。山西不饱和聚酯树脂设备供应商
从引入方法上来看，目前主要有三种方法。其一，半酯化法：先将烯丙基醚化合物与不饱和二元酸进行酯化反应，再加入其余组分反应至需要酸值。其二，封端法：先制得一定酸值的端羧基聚酯，然后加入烯丙基醚化合物进行封端。其三，起始法：将烯丙基醚与其它二元醇与二元酸同时投入反应器，于185℃进行酯化反应至所需酸值，这种方法在酯化过程中应加入大量的氢醌，以防产物在反应釜内胶凝。采用不同的合成方法，可得到具有不同的分子量大小和烯丙基醚含量的空干型UPR。干性油（含有两个以上双键的油酯如桐油、亚麻仁油）和半干性油（含有一个双键的油酯如豆油、葵花油）是人们早已熟悉的能够吸氧交联的化合物，它们都是不饱和脂肪酸的甘油酯，分子中含有多个间隔的共轭双键。在空气中氧的作用下，其双键邻近碳原子上的氢发生夺氢反应，生成的氢过氧化合物分解产生自由基，引发聚合反应，这就是干性油和半干性油在空气中自然干燥成膜的道理。用这类油制成的树脂也就具有了空干性。不饱和脂肪酸结构引入聚酯分子的方式主要有以下两类。1、作为二元醇引入油可在催化剂作用下与多元醇发生醇解反应。其反应式如下：不同的油类配合不同的催化剂，控制醇油比及反应条件。山西不饱和聚酯树脂设备供应商新能源不饱和聚酯树脂设备原料，欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。
只是不同的厂家取的名字不一样,不过有的厂家把138号定名为专做纽扣的,而193号是用来做仿大理石树脂的。仿大理石是树脂很多厂家以前取名193,后来又有专门取名大理石树脂,这种树脂因为做成的产品要仿成大理石的样子,因而取名叫大理石树脂,其实很多厂家都有生产,不过国内比较大型的是华讯和蒙特利,因为他们是先做这个产品来加工成厨柜的企业,同时欧派,欧雅典也因为用这种产品来加工成厨柜为发展成为中国比较大型的企业的,乃至成为行业的一哥,也成为民族品牌的一个比较成功的例子。耐高温树脂,,,这是一种比较能够耐高温的工业用特种树脂,一般采用的原料是一些比较特别的,有一定科学结构的化学产品来做成耐高温的产品,在中国加工这样的产品不多,在安徽有一家企业是做得时间长也是做得为成功的企业,也是在这个行业比较成功的典范之一。水晶树脂,这种树脂开始是欧共体的一种比较的产品,后来在日本,美国,中国台湾,印尼,等地生产得比较好,利润也比较高的一种有丙烯酸结构的一种透明的,经过固化加工以后仍然有良好透明性,像水晶一样的树脂,这种产品的配方和生产的要求比较精细的产品,因为加工后的产品中可以做得像水晶产品一样,所以取名水晶产品,观赏性相当的好。
%24-2734-3785-10050耐溶剂性差好很好很好耐磨性差好好好耐沾污性一般较好很好很好保色性较好很好好好耐水性很好一般好一般透明度很好较好很好较好光泽好一般很好很好耐化学药品性一般好很好很好耐燃性差好一般一般耐热性差好好好每道涂层厚，μm约40约55150-250约55常用不饱和聚酯漆一般涂装施工程序如下：1．木器表面准备（砂磨、干燥）；2．填毛孔；（用聚酯腻子）3．涂底漆；4．干砂（200号-300号砂纸）；5．涂不饱和聚酯漆（含蜡或气干型）；6．干砂（200号砂纸）；7．水砂（600号水砂纸）；8．上砂蜡，打磨；9．油蜡抛光如用涤纶薄膜或玻璃覆盖，则（6-9）工序可省略；第五工序，通常涂两遍，含蜡的不饱和聚酯若用刷涂，不宜来回往复刷，若用喷涂可以提高涂装产率并使漆膜平整，宜用低粘度树脂（•s粘度左右）施工。漆料使用配比一般漆料使用配比：不饱和聚酯树脂苯乙烯5%过氧化甲乙酮2%促进剂2%蜡液（非气干型聚酯漆用）适量由于各树脂生产厂的产品出厂规格不同，施工单位的使用条件及施工环境温度的不同，故引发剂及促进剂的用量在一定的幅度内变动。近年来，由于施工应用技术的发展，不饱和聚酯漆应用于金属表面，用作金属贮槽内壁的防腐涂料，效果很好。南京不饱和聚酯树脂设备，欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。
而形成具有三维交联与互穿聚合物网络（IPN）的表面覆盖层。这种涂料可以称为多异氰酸酯改性不饱和聚酯树脂涂料，主要由3种组分组成，使用时混合。组分1为不饱和聚酯树脂，其中含有醋酸丁酸纤维素、促进剂；组分2为多异氰酸酯；组分3为固化剂。在此情况下，固化反应包括下面两个主要化学反应：不饱和聚酯与苯乙烯等单体的共聚反应；含羟基（-OH）的聚酯与异氰酸基（-NCO）生成聚氨基甲酸酯的反应。由于后面一个反应不受空气的，可以形成干燥表面，能制得具有高光泽不发粘的聚酯涂层。由于漆膜不含蜡，表面可以不经打磨或者减少打磨过程。在一般的室温固化聚酯表面上喷涂一层UP/PU杂混树脂，也可兼有防止空气阻聚和抑止苯乙烯单体逸散损失的明显效果。选用室温固化适宜的引发剂/促进剂体系在聚酯树脂室温固化工艺中，从所用的过氧化苯甲酰/二甲基苯胺、过氧化环己酮/环烷酸钴、过氧化甲乙酮/异辛酸钴三种复合型固化剂体系的试验结果中发现，前者因起始固化程度不高，其表面易发粘；而后者因起始固化程度较高，其表面不易发粘，或发粘程度较轻。因此，在不饱和聚酯涂料的应用中，一般选择过氧化甲乙酮/异辛酸钴作为常温固化体系。当选用的固化体系一定时。梁溪区不饱和聚酯树脂设备，欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。湖南质量不饱和聚酯树脂设备
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O2）与初始游离基的反应活性，要比初始游离基与苯乙烯的反应活性约大100-2000万倍。按照这种论点，在聚酯/苯乙烯室温固化过程中，空气中的氧能以极快的速度首先与初始的游离基反应，而生成低活性的游离基，其示意式如下：（初始游离基）（低活性游离基）R•的半衰期为10-8秒，ROO•为10-2秒，ROO•的活性比R•的活性小得多。因此，在聚酯－苯乙烯的表面，由于接触空气，减少了有效自由基（R•）的浓度，从而导致与空气接触的表面出现不完全固化的发粘现象。通常，随着制品表面与空气接触面积增大，由于反应热散失快，表面温度低，使得与温度有关的引发剂分解速度缓慢，因而使游离基浓度相应降低，导致其表而发粘现象愈加明显。相反，对于与空气接触面积不大的浇铸料等立体型制品，其表面发粘现象则有所减轻。3．改善制品表面发粘的方法显然，在聚酯树脂室温固化工艺中，抑止空气中氧的阻聚效应，是防止其制品表面发粘的技术关键。目前工业生产中有多种方法消除或避免空气中氧的阻聚作用，大致可分为物理方法和化学方法，现分述如下：聚酯树脂内加入能形成表面阻挡层的有机添加剂。一般常用的成膜剂是熔点为52-54℃固体石蜡。这种石蜡在苯乙烯中的溶解性有限，在固化过程中。山西不饱和聚酯树脂设备供应商
