无水印染基本参数
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无水印染企业商机

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转移染色。原理同转移印花。载体改用棉布,可重复使用但同样只能局限于涤纶等织物染色。涂料印花。这是目前成熟的生产工艺,在涂料方面现在已经可以提供环保型的系列品种。但在粘合剂方面仍存在问题;应开发新的粘合剂组合,达到固着牢度好,用量少,可以完全不需水洗,符合环保型标准品种。涂料染色。存在问题同上。数字印花。技术已较成熟。但应用于棉织物仍需固着水洗。高精度花纹依靠转移印花协同。溶剂染色。用三氯乙烯或四氯乙烯及脂溶性的染料组合染色,可以无排放循环生产,但溶剂有毒性、脂溶性染料属于过敏物质。溶剂煮练。溶剂同上,溶剂只能脱除棉蜡,难以完全达到煮练。超临界CO2染色。需要证明它的实用价值。除继续开发和完善无水印染项目外,现阶段还要推行少水和节水生产工艺。

    ④将酸洗溶液排出并加入柔化溶液,在53℃下柔化14分钟后排液;s2、氧漂处理:①往染色容器中加入氧漂溶液,然后以2℃/min的升温速率升温至110℃并且保温30min;②将氧漂溶液排出并按照22℃/min降温速率降温至50℃并且保温12min,同时进行吃酸水洗后排液;③将,同时注入水,在50℃下保温13min后排液;s3、染色处理:①往染料缸中加入活性染料并在40℃下保温20min后加入到染色容器中;②染料溶液在染色容器中以40℃保温15min;③将52g/l元明粉加入到染色容器中,然后以40℃保温28min;④将,然后以40℃保温17min;⑤然后以2℃/min的升温速率升温至54℃,加入;s4、后处理:①以1℃/min的降温速率降温至43℃保温8min后排液;②然后以1℃/min的升温速率升温至58℃下吃酸水洗10min后排液;③加入1g/l皂洗剂以3℃/min的升温速率升温至95℃皂洗8min后排液;④加入℃下柔软水洗45min后排液。具体的,步骤s1中加白处理液为、、。具体的,步骤s1中的酸洗溶液为,柔化溶液为。具体的。①以1~1.5℃/min的降温速率降温至35~45℃保温5~10min后排液。

    ,价格是高了点,不过是有一定的档次的~~印花拔染印花(拔染)dischargeprint(拔染印花)选用不耐拔染剂的染料染地色,烘干后,用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花,后处理时,印花处地色染料被破坏而消色,形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称拔白或色拔。印花减量印花该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异,通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维,保留其他纤维而形成半透明花纹。又叫烧拔印花或烂花印花。印花皱缩印花利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品,通过适当处理,使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异,从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。印花平网印花印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网(花版)。花版上花纹处可以透过色浆,无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时,花版紧压织物,花版上盛色浆,用刮刀往复刮压,使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低,但适应性广,应用灵活,适合小批量多品种的生产。印花圆网印花印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网。①往染料缸中加入活性染料并在35~45℃下保温20~25min后加入到染色容器中。黑龙江便宜无水印染公司

原液着色法加工涤纶毯布不具备性价比优势,占比极少,染色是获得有色毯布的重要途径。山东纳米无水印染

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