无水染色技术的发明：超临界CO2染色技术1989年由德国西北纺织研究中心E.Schollmeyer发明。该技术采用超临界CO2作为染色介质，把染料溶解送到纤维孔隙，使染料快速、均匀地上染到织物上，染色结束后CO2又能与染料充分分离，不需要清洗、烘干等操作过程，未利用的染料可回收。无水染色技术的发展：1991年Jasper公司与德国西北纺织研究中心(DTNW)合作研制了一台半工业化的染色机，该染色机容积67L。1995年德国Uhde(伍德)公司和德国西北纺织中心(DTNW)合作，开发了一台具有染液循环系统的设备，其染色釜容量为30L。这台设备1995年在意大利米兰纺机展上展出，1996年又在日本大阪举行的国际纺机展上展出，受到广关注。后来伍德公司不断对设备进行改进，于1999年推出了改进后的设备。从传统的自然花卉图案，到颇有设计感的抽象印花。中国澳门环保无水印染
混凝土染色剂优点编辑渗透性***、超耐磨、长久不掉色、不退色、抗紫外线和风化，耐候性好、色彩丰富无毒无味、对人体无害、环保产品、超越环氧地坪、避免起皮脱壳的现象、施工简单。混凝土染色剂着色施工方法编辑1、(粗磨)地坪着色施工前，根据地面情况，首先用金刚石铁磨片或翻新磨片将地面找平，然后再用翻新或树脂干磨片研磨到200目-400目（强度较高的地面研磨到200目即可上色，强度不够的可以研磨到400目再染色）。2、(固化)打磨后扫掉灰尘，清洁地面物质、用吸尘器吸干净。上固化剂之前，一定要将地坪清洗干净，晾干、再上固化剂。3、（染色）用滚筒先横滚竖滚将着色剂均匀地涂刷一遍、待表面干透后，再涂刷一遍，让地面保持湿润2-3个小时。如果某一区域打磨不平，则着色剂会往低洼地带聚集，则需要用滚筒将低洼地带的着色剂往四周分散拖开，或是直接用拖把清理干净。晾干12小时后，查看是否有区域因为地面不平整处于高位而染上偏浅，必要时再补刷一遍染色剂或是个别区域（颜色较浅处）补刷一些染色剂。4、(固化)待染色剂完全干透后，就可用固化剂涂刷，过12小时后在研磨。5、（抛光）根据温度，**少要经过8小时的反应后。青海正规无水印染制造公司烘干。这类染料的上染率随温度变化较大，要仔细控制温度。
转移染色。原理同转移印花。载体改用棉布，可重复使用但同样只能局限于涤纶等织物染色。涂料印花。这是目前成熟的生产工艺，在涂料方面现在已经可以提供环保型的系列品种。但在粘合剂方面仍存在问题；应开发新的粘合剂组合，达到固着牢度好，用量少，可以完全不需水洗，符合环保型标准品种。涂料染色。存在问题同上。数字印花。技术已较成熟。但应用于棉织物仍需固着水洗。高精度花纹依靠转移印花协同。溶剂染色。用三氯乙烯或四氯乙烯及脂溶性的染料组合染色，可以无排放循环生产，但溶剂有毒性、脂溶性染料属于过敏物质。溶剂煮练。溶剂同上，溶剂只能脱除棉蜡，难以完全达到煮练。超临界CO2染色。需要证明它的实用价值。除继续开发和完善无水印染项目外，现阶段还要推行少水和节水生产工艺。
以印花材料举例，有水浆印花、胶浆印花、烫金印花、植绒印花等。印花水浆印花水性印花浆料，溶于水，浆料本身比较稀薄。印刷时，印花浆料通过丝印网版的网孔均匀的漏印到需要印花的部位，这样便可将图案印制到T恤上。其特点是一次只能印一种颜色，如果要印刷第二种颜色，则必须等前面的颜色干燥后再进行，印后无须蒸洗；优点是印好后的织物透气性能好，只要不是大面积实地印刷，手感基本柔软，在分辨率要求不太高的情况下，可做四色网点印刷。缺点是：这种印花浆料不适合在深色织物上印刷。需要特别说明的一点：色牢度与印花图案的颜色深浅有关，颜色越浅，色牢度愈好，反之则差些。印花胶浆印花基本工艺同水浆印花，只是所用的材料是干燥后会凝固于织物上的胶浆颜料，有点像一块膏药紧贴皮肤的感觉。其特点是一次只能印一种颜色，如果要印刷第二种颜色必须等前面的颜色干燥后再进行；因为胶浆是不透明的，故可以在深色织物上印制浅色图案，但其透气性能差，不适合大面积实地图案印刷。对于散花或线条不太粗犷的图案就能彰显其优异性能，市面上**常见的印花T恤多采用胶浆印花。印花发泡印花T恤发泡印花，又称立体印花，是在胶浆印花工艺的基础上发展而来。它的原理。电化学法处理 印染废水 WF-REU系列印染废水光化脱色回用技术。
③加入1g/l皂洗剂以3℃/min的升温速率升温至95℃皂洗8min后排液；④加入℃下柔软水洗45min后排液。具体的，步骤s1中加白处理液为、、。具体的，步骤s1中的酸洗溶液为，柔化溶液为。具体的，步骤s2中的氧漂溶液为、、。具体的，步骤s3中的活性染料为、。具体的，步骤s2和步骤s3中的吃酸水洗溶液均为。具体的，步骤s2中②环节之后还加入。实施例2本发明提供以下技术方案：一种染色效果好的棉碳纺织品染色工艺，包括以下步骤：s1、加白处理：①将棉碳纺织物加入到染色容器中，往染色容器中加入加白处理液，然后以℃/min的升温速率升温至105℃并且保温33min；②然后以℃/min的降温速率降温至82℃并且保温7min；③将加白处理液排出并加入酸洗溶液，同时再以℃/min的降温速率降温至55℃进行酸洗16分钟；④将酸洗溶液排出并加入柔化溶液，在55℃下柔化14分钟后排液；s2、氧漂处理：①往染色容器中加入氧漂溶液，然后以2℃/min的升温速率升温至110℃并且保温30min；②将氧漂溶液排出并按照2℃/min降温速率降温至47℃并且保温13min，同时进行吃酸水洗后排液；③将，同时注入水，在47℃下保温10～15min后排液。瓷砖彩印机、玻璃彩印 机、玻璃彩喷机、瓷砖彩喷机、玻璃印花机、瓷板彩印机等。云南便宜无水印染公司
连续轧染机适用于大规模连续化的印染加工，劳动效率高，生产成本低。中国澳门环保无水印染
④将酸洗溶液排出并加入柔化溶液，在55℃下柔化12分钟后排液；s2、氧漂处理：①往染色容器中加入氧漂溶液，然后以2℃/min的升温速率升温至115℃并且保温30min；②将氧漂溶液排出并按照2℃/min降温速率降温至50℃并且保温15min，同时进行吃酸水洗后排液；③将，同时注入水，在50℃下保温10min后排液；s3、染色处理：①往染料缸中加入活性染料并在45℃下保温22min后加入到染色容器中；②染料溶液在染色容器中以45℃保温17min；③将49g/l元明粉加入到染色容器中，然后以45℃保温17min；④将，然后以45℃保温18min；⑤然后以℃/min的升温速率升温至55℃，加入；s4、后处理：①以℃/min的降温速率降温至45℃保温8min后排液；②然后以1℃/min的升温速率升温至60℃下吃酸水洗15min后排液；③加入℃/min的升温速率升温至96℃皂洗15min后排液；④加入1g/l复制柔软剂在96℃下柔软水洗45min后排液。具体的，步骤s1中加白处理液为、、。具体的，步骤s1中的酸洗溶液为，柔化溶液为1g/l复制柔软剂溶液。具体的，步骤s2中的氧漂溶液为、、。具体的，步骤s3中的活性染料为、。具体的，步骤s2和步骤s3中的吃酸水洗溶液均为。具体的，步骤s2中②环节之后还加入。中国澳门环保无水印染
