有一种处理剂的主要成分是磷酸。其中加入一些成膜剂、活性剂等物质。这种处理剂比第一种处理剂有很大改进,一般宣称为二合一或者四合一处理剂。它主要通过磷酸和活性剂等物质的共同作用,在金属外表层形成磷化膜,不但可以实现去油除锈的目的,同时还可以隔绝空气,起到防锈的目的。而且使用比较方便,可以直接涂抹在金属材料表面。但是这种处理剂也有其自身的不足,那就是这种处理剂在金属外层形成的磷化膜是一种灰黑色的物质,手感比较粗糙,这对于那些不能改变原来颜色和手感的金属物质,就不能使用这样的操作方式进行外表处理。脱脂剂形成一层均匀干净的镁合金表面，为形成性能优异的皮膜奠定基础。常用铝合金钝化剂价格
镁和镁合金化学镀镍有两种工艺：（1）除油→电解除油→浸蚀→活化→浸锌→预镀铜→浸稀酸→化学镀镍→后处理→烘烤。（2）除油→电解除油→浸蚀→弱浸蚀→浸氢氟酸→化学镀镍→后处理→烘烤。工艺（1）要经打底处理，代价高，操作复杂。工艺（2）比工艺（1）简单，直接化学镀镍，易操作，代价低。工艺（1）中预镀铜的目的是为了提高镀层和基体的结合力。这是因为铜和镍的晶格常数接近，在两种晶格匹配时晶格的畸变小，应力小，可以提高结合力。但也有人认为其结合力没有工艺（2）的高。镀后零件在铬酸或重铬酸钠溶液中于88-100℃下浸泡10min，对改善耐蚀性有好处，而在200℃烘烤1h对提高结合强度有益。安徽阳极电解液怎么卖镁合金脱脂剂注意事项：通常处理面积在20-25m2/L/内。
硝酸钠是酸蚀脱脂液中的氧化剂，对铝合金具有良好的光亮和整平效果。硝酸钠的作用是使铝材表面发生氧化反应，形成的氧化铝钝化膜遏制了铝表面凹陷处的酸性择优浸蚀，使铝型材的腐蚀面平整、光洁。三价铁离子能加速对铝型材表面进行腐蚀和脱除氧化膜，Fe可以在铝材表面发生置换反应，形成微电池，使铝表面产生微量氢气，将油污带出铝表面，反应过程AL+Fe+2H→AL+Fe+H2↑。槽液中的氧化剂能将上述反应产生的Fe重新氧化成Fe，减少Fe的积累，使槽液稳定，因此Fe在反应过程中自身不消耗，主要起促进作用，可提高铝材的除污速度和光洁度。
镁合金由于较工程塑料轻，且随着消费性电子产品逐渐轻量化与薄型化，其逐渐成为消费性电子产品如笔记本电脑、手机、PDA与投影仪中主要的基本材料，成为电子信息产品材料的后起之秀，镁合金的应用范围因而迅速扩大。在工业生产中，对镁合金的表面处理也越来越重要，其表面处理主要在于改善产品的外观以及提高耐磨和防腐性能等。在镁合金表面处理过程中，对镁合金进行化成处理之前要经过脱脂、酸洗活化以及表调处理等步骤，其中表调处理的目的在于对镁合金表面进行弱的侵蚀作用，使镁合金表面均一化，有利于化成反应的进行以及皮膜均勻性。目前，在生产工艺中，镁合金表调处理通常使用的表调剂是氢氧化钾，但是使用这种单一物质的化学药剂，长时间使用过程中会产生沉淀，而且若表调处理的时间稍长，会导致镁合金表面发黄，影响产品的外观和良率。镁合金脱脂剂工艺特点：去除工件表面的氧化膜、油膜及杂质为形成性能优异的皮膜奠定基础。
铝及铝合金的除油，早期是延用钢铁的除油工艺，即槽液为Na2CO3、Na2SiO3、NaO4溶液，操作温度40～70℃,时间5～15min,这种工艺性能稳定，寿命长，但槽液成本高，不易洗净，现已基本不用。60年代，人们采用NaOH或Na2CO3添加NaO4、络合剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂在室温下脱脂，时间3～5min，除油效率高，成本低，节能，但槽液易产生絮状沉淀，络合剂、表面活性剂易带入后续槽形成污染，有少数厂仍在使用。从80年代开始，酸性脱脂逐步普及，槽液为H2SO4或HO4加入HF、Fe、H2O2、NO和非离子表面活性剂，室温下操作，时间为3～5min。这种工艺效率高，不污染后续槽，是较好的脱脂工艺，应用越来越普遍。镁合金脱脂剂注意事项：加料后对工件除油脱脂仍达不到要求的处理效果时,应进行倒槽或换槽处理。常用阳极电解液哪家好
化学镀镍药剂操作工艺流程：要对镀液进行循环过滤。常用铝合金钝化剂价格
铝脱脂剂又叫：铝合金清洗剂、铝除油剂，是一种高效铝处理剂，该产品由有机酸、无机酸、氧化剂、缓蚀剂及其他多种除油助剂与表面活性剂科学复配而成，产品不含环境危害物质，不含重金属、亚硝酸盐等受控成份。该产品为科学环保高效的水基制品。本产品非常适用于铝及铝合金工件表面氧化膜的清理和铝表面各类油污的清洗（如机械油、乳化油、润滑油、机油等等），更适合铝阳极氧化及其喷涂、电渡前的脱脂、脱氧化膜。高效清洗剂，具有环保、安全、无毒、无腐蚀等特点；使用范围广，可普遍用于各种铝制品,精密五金件产品清洗。常用铝合金钝化剂价格
