我国化工部西南化工研究院在上世纪80年代中期也进行了液相法甲醇氧化羰基化技术的开发，并取得阶段性成果。液相工艺以氧化亚铜为催化剂，甲醇既为反应物又为溶剂，在淤浆反应器中反应，反应温度100℃~130℃、压力，甲醇、氧气和氯化亚铜反应生成甲氧基氯化亚铜，再与一氧化碳反应生成碳酸二甲酯(DMC)。其反应式如下：甲醇氧化羰基化法生产DMC反应方程式资料来源：公开资料整理该法在反应过程中氧浓度始终保持在极限以下，但催化剂寿命短，腐蚀性强。另外，在产品分离方面也存在一定的问题。甲醇气相氧化羰基化法由美国DOW化学公司于1986年开发成功，该技术避免了催化剂对设备的腐蚀，工艺简单，生产安全环保，但其催化剂容易失活，转化率较低。（3）酯交换法美国Texaco公司开发成功由环氧乙烷(EO)、CO2和甲醇联产碳酸二甲酯(DMC)和乙二醇(EG)的新工艺。反应分两步进行：CO2与环氧乙烷生成碳酸乙烯酯，然后碳酸乙烯酯与甲醇经过酯基转移反应生成碳酸二甲酯(DMC)和乙二醇(EG)。反应式如下：脂交换法生产DMC反应方程式资料来源：公开资料整理（4）尿素醇解法尿素醇解法首先由尿素与甲醇反应生成氨基甲酸甲酯，氨基甲酸甲酯进一步与甲醇反应则得到DMC。碳酸二甲酯DMC的密度。杨浦区碳酸二甲酯DMC质量保证
文|王宁宁导语：2019年接近尾声了，国内碳酸二甲酯近期走势如何？在辞旧迎新之际，会有什么新的行情呢？让我们做一下回顾和预测。数据来源：金联创***，原料环氧丙烷成本面：原料环丙在前期坚挺运行过后，逐渐转入下行通道。由于环丙成本面弱势难支撑，下游逢低补仓后消化为主，新单难放量，工厂库存逐步累积，场内心态转空，实单松动，工厂报盘宽幅下行，金联创预计，短线市场弱势下行。第二，二甲酯现货供应面：进入12月下旬，先后有石大兖矿5万吨/年和浙铁大风4万吨/年装置停车。其中，石大装置初步计划在元旦过后重启，浙铁大风初步计划在2020年1月7日重启。在此期间，二甲酯现货供应缩量，且浙铁大风或对二甲酯存外采可能。现货供应紧张，部分工厂库存无忧，低价惜售，报盘坚挺。第三，终端下游需求面：目前，碳酸二甲酯的主力消耗下游还是以聚碳酸酯为主，其他下游采购力度平平。下游消耗单一且有限，二甲酯市场需求面支撑欠佳。综合来看：虽然二甲酯供应面趋于紧张，存一定利好支撑，但兖矿装置重启在即，且原料环氧丙烷弱势走低，成本支撑减弱，加之下游需求结构单一，新单成交难以放量。故金联创分析认为，2019年年底碳酸二甲酯市场或维持暂稳盘整为主。杨浦区碳酸二甲酯DMC质量保证买碳酸二甲酯上科隆化工1688。
考察了以甲醇钠为催化剂，碳酸二甲酯和2，4-二氨基甲苯合成2，4-甲苯二氨基甲酸甲酯反应。发现加入甲酸甲酯，可以***提高2，4-甲苯二氨基甲酸甲酯产率。通过气-质联用和红外光谱对中间产物2，4-甲苯二甲酰胺和N-（2-甲基-5-氨基）苯基甲酰胺进行了定性，并以此为依据，初步推测了反应机理。对影响反应进行的各因素进行了研究，获得了较适宜的反应条件，2，4-甲苯二氨基甲酸甲酯的产率可达。第五，考察了以乙酸锌为催化剂，碳酸二甲酯和2，4-二氨基甲苯合成2，河北工业大学硕士研究生学位论文4．甲苯二氨基甲酸甲酯反应。通过对催化剂进行Xap表征和对反应液进***－质联用定性分析，确定了乙酸锌催化剂的失活是因为它和反应的副产物甲醇发生进一步反应，生成乙酸甲酯、水和对2，4甲苯二氨基甲酸甲酯合成反应没有催化活性的氧化锌。通过气相色谱分析，确定高压釜内余压是由二氧化碳引起，碳酸二甲酯水解生成甲醇和二氧化碳。对影响反应进行的各因素进行了研究，获得了较适宜的反应条件，*4甲苯二氨基甲酸甲酯的产率可达89．32%。第六，考察了以氧化铅为催化剂，碳酸二甲酯和2，个二氢基甲苯合成L4甲苯二氨基甲酸甲酯反应。反应中有诱导期存在。
诱导期的存在与氧化铅催化剂的表面状态密切相关。经过碳酸二甲酯预处理的氧化铅催化剂转化为新相P匕oO入闪m。，致使诱导期消失。化学反应在新相比*0。从0mz表面上进行，其中oH官能团在反应中起到了重要作用。以此为基础，推测了反应机理。对反应温度和反应时间对反应的影响进行了研究，获得了较适宜的反应条件，2，4甲苯二氨基甲酸甲酯的产率可达81．8%。[2]离子液体催化反应离子液体由于其独特的物理化学性质成为研究工作者关注的热点,已经被成功地应用于多种催化反应。本论文是将碳酸二甲酯与离子液体的优点有效结合,研究了离子液体催化碳酸二甲酯参与的一些有机反应。主要包括两个部分:***部分是离子液体催化碳酸二甲酯参与的甲氧羰基化反应;第二部分是离子液体催化碳酸二甲酯参与的甲基化反应。在离子液体催化碳酸二甲酯和氮杂环化合物甲氧羰基化合成氮杂环酯中,使用离子液体代替强碱为催化剂,催化碳酸二甲酯与氮杂环化合物进行甲氧羰基化高效、绿色地合成氮杂环酯。在优化的反应条件下,吲哚-1-甲酸甲酯的选择性和收率分别可达到**和96%。通过研究不同氮杂环化合物和碳酸二甲酯反应,发现吲哚2位的位阻效应是影响吲哚类化合物反应活性的重要因素。碳酸二甲酯DMC的熔点。
此工艺的缺陷在于高转化率时催化剂的失活现象严重，因此其单程转化率*为20%。在20世纪90年代，DMC合成工艺的研究得到了迅速的发展：日本的Ube对EniChem公司甲醇氧化羰基化合成DMC的工艺进行了改进，选择NO为催化剂，这样避免了催化剂的失活，使转化率几乎达到了**，此工艺已实现了工业化；美国Texaco公司开发了先由环氧乙烷与二氧化碳反应生成碳酸乙烯酯，再与甲醇经过酯交换生产DMC的工艺，此工艺联产乙二醇，于1992年实现了工业化，此工艺被认为产率较低、生产成本较高，只有当DMC年产量高于55kt时其投资和成本才可以与其他方法竞争；此外还有一种新兴的工艺，即尿素甲醇解反应，若与尿素生产联合进行可降低成本，此工艺有望实现商业化[7~11]。表3给出了上述4种工艺的操作工序组成，以比较4种工艺的复杂性。DMC工艺复杂性比较表3DMC工艺复杂性比较工艺甲醇氧化羰基化酯交换。碳酸二甲酯可用于替代毒性较大的氯甲烷。杨浦区碳酸二甲酯DMC质量保证
碳酸二甲酯运输安全问题。杨浦区碳酸二甲酯DMC质量保证
一、DMC行业定义及上下游之间关系碳酸二甲酯（DimethylCarbonate，简称DMC），常温时是一种无色透明、略有气味、微甜的液体，难溶于水，但可以和醇、醚、酮等几乎所有的有机溶剂混溶。DMC毒性很低，1992年就被欧洲列为无毒产品，是一种符合现代“清洁工艺”要求的环保型化工原料，因此DMC的合成技术受到了国内外化工界的***重视，我国化工部在“八五”和“九五”期间将其列为重点项目。我国DMC产品开发始于20世纪80年代初期，早期生产工艺均为光气法，装置规模一般为300-500吨/年，生产技术以自主开发为主。由于光气剧毒，腐蚀设备以及生产过程中存在三废处理等问题，20世纪90年代以后，各大高校和科研院所相继对非光气法DMC生产工艺进行了开发研究，唐山朝阳化工厂在中国建了***套酯交换法工艺的碳酸二甲酯装置，紧接着安徽铜陵金泰也采用同样的工艺建了一套DMC装置。通过20多年的研究和实践，我国DMC生产工艺有了较大改进。目前，光气法DMC生产工艺已***淘汰，取而代之的是酯交换法生产工艺，酯交换法合成DMC装置产能合计约占DMC总产能的90%以上，成为我国DMC生产的主流工艺。该工艺采用二氧化碳做为主要原料之一，每生产1吨碳酸二甲酯就要消耗。杨浦区碳酸二甲酯DMC质量保证
上海科隆化工上海科隆化工有限公司成立于2020年1月7日，注册地位于上海市奉贤区联合北路215号第2幢1646室。法人**为李隆谦。经营范围包括化工原料及产品（除危险化学品、监控化学品、民用物品、易制毒化学品）、润滑油、五金交电、仪器仪表、电子元器件、包装材料、塑料制品、皮革制品、金属制品、一般劳保用品、橡胶制品、办公用品的批发、零售。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）上海科隆化工有限公司一向著重与客户对品质、效率、环保方面的需求，能够提供适合用户特定需求的产品及配套的技术。公司研制开发的产品***用于不同行业的厂家，玩具厂、电子厂、五金厂、塑胶厂、彩印厂、手袋厂，家私厂，电路板厂，针织厂等。深受用户信赖和好评。为了提高售后服务质量，公司对所有大小用户均建立完整齐全的用户当案，专业人员可以亲临作业现场，提供技术咨询，了解用户需求，处理实际问题。本着‘不断进步、不断更新、不断提高’的企业精神，我们将精益求精，不断改进产品，开发新品，提供更可靠，更环保，更经济的产品，打造专业，诚信，长期稳定的合作供应商，协助合作公司开创更美的未来。上海科隆化工长期稳定供应各类有机化工溶剂。
