一般来说，填料的加入对施胶都有不利影响。对松香胶的中性施胶而言，在碳酸钙用量在巧%以下时，碳酸钙用量的变化，对手抄片的施胶度的影响较小。当碳酸钙用量在巧%以上时，则随着用量的增加，施胶度有所降低。填料对施胶有不利的影响，一般认为有两种原因，一是由于填料的比表面积比纤维高，胶料倾向于吸附在填料表面，吸附在填料上的胶料不会对施胶有积极作用。添加胶的量必须增加到能弥补这种损失程度。二是填料影响施胶效率是通过影响胶料的单程留着率。一些原来被填料吸附的胶料能重新分布在纤维表面，如果填料未留着，则这些吸附的胶料也随之流失，因此，填料的单程留着对有效施胶也很重要。一般填料的加入量为20%左右较宜。
防止或延缓液体对纸纤维的渗透和扩散，具有这种性能的物 质称之为造纸施胶剂。田鑫化工公司助凝剂阳离子松香胶施胶剂
纸张中胶料的留着率和施胶度不同，随pH从低到高，在pH为5.5一6.0时，仃一极大值，几物理强度小呈规律性变化。耐破度和抗张强度与施胶度的变化相似，而撕裂度界U变化甚微。这可理解为，山于纸张的耐破度和抗张强)变一卜要来自手舒维之间的结合力，而阳离子「}，性施胶剂带有一定的阳离子基，可与纤维产生一定的结合力，因此在随pH达到一比较好施胶值的同时，在纤维之间的结合’}”起到桥梁作用，使得结合力上升。纸页的撕裂度主罗米自于纤维的味度，施胶过程对纤维一长度无任何作用，因此撕裂度不会变化。
无锡田鑫化工全国直销阳离子松香胶施胶剂推荐厂家1968年则 出现了ASA树脂型反应性施胶剂。
阳离子淀粉的醚化在碱催化下进行的，工业上主要采用湿法和干法两种，前者是将淀粉、催化剂和醚化剂水溶液加入淀粉的乙醇溶液中，反应温度为50一80℃，时间为Zh，水分约为10%一40%，所用的设备为捏合机或反应釜。后者是在热处理前，将干淀粉与醚化剂、催化剂直接混合，通过干烘加热制备阳离子淀粉。采用的醚化剂应尽可能不挥发。反应中一般不加碱性催化剂，温度为120一150℃，温度过高时会引起淀粉氧化降解，但温度低于60℃时反应时间约为12~16h。加入碱性催化剂可以加速反应并提高反应效率，用于制备取代度较高的产品，但残留的盐、试剂及其他副产物都留在淀粉中，影响应用效果。
近年来国内外都在进行从酸性施胶向中性施胶或碱性抄纸的实践。在造纸发达的国家，阳离子中性施胶剂己占到施胶剂的80%以上，可以预计进入21世纪后，中性松香胶将会成为主要施胶剂。目前具有**性的是美国大力士公司生产的Neuphor和奥地利克姆斯化学公司生产的合成松香中性施胶剂有人用阴离子松香胶配用聚合氯化铝、阴离子聚丙烯酸树脂、阳离子淀粉、聚胺、阳离子聚酞胺多胺环氧氯丙烷、阳离子聚丙烯酞胺等进行中性施胶或用阳离子松香胶配用阳离子聚丙烯酸树脂和阳离子大分子留着剂进行中性施胶。我们经过反复探索和试验，分别研制出中性施胶增效剂、留着剂及X令AR和xQ-CR型松香施胶剂，用于中性施胶具有明显的效果。
1971年起阴离子分散松香施胶 剂得到应用。
可以看到加入PAE时，填料有较高的留着率，而施胶度变化不大。加入PAE对填料的留着没有明显的提高，但施胶度略有提高。从提高填料的留着率并保证有所需的施胶度考虑，这两种施胶工艺都是可取的。由此可得到一个结论，填料的留着主要是通过凝聚机理实现的。而填料留着率提高所以起的施胶度的降低可通过长的丙烯酸酷共聚物本身具有增效作用弥补，故施胶度变化不大，留着效果更好，亦归因于其具有更大的相对分子质量，架桥作用更加明显。
溶解铝离子为主要形式，铝离子吸附率较低，并与铝离 子浓度无关。蓝森全国直销阳离子松香胶施胶剂生产厂家
据相对分子质量等各种结构不 同而具有不同的性能。田鑫化工公司助凝剂阳离子松香胶施胶剂
阴离子乳液松香胶在中性或偏酸性条件借助于特殊留着剂，能沉淀于纤维表面。这方面的研究己经持续多年。目前国外也有中性施胶松香胶乳，例如日本近代化学工业株式会社推出的中性松香施胶剂R-10系45%白色胶乳，属阴离子性，PH值为5.8，乳胶粒尺寸为0.28脚，叮用于中性施胶。
在中性条件下仍具有很强的反应性，这一点己被许多事实所证实。妙d如当pH值升高时，铝离子基团的正电性下降，但在纤维上的吸附却增加。另外己经发现，松香胶与铝在pH值7.2时有明显的反应发生。
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