较近二十多年，随着计算机技术和控制技术的发展及其外部设备的发展，如打印输出，它将色彩转换为电子讯号并可调制后转换成彩色显示，进而以喷墨打印，控制色彩点阵，形成按人们设计制成惟妙惟肖的复制彩色画面方式在介质(纸或纺织品上)上显示。更有甚者，用数码相机摄入成相，输入电脑，再由此输出高分辨率的彩色画面来。喷墨印花机现已成为发展潮流，荷兰、瑞士、日本、美国、意大利均已推出这类印花机(无水印花)。同时，美国杜邦公司、德国巴斯夫basf公司、瑞士巴塞尔汽巴公司都在忙于开发CAD用的喷射专门墨水。喷射印花jet print技术也已成为印花无水工艺的发展方向。从国际环保观点看，发展工业要控制整个生产过程符合生态环境，有利于生态保护。有利于持续发展，不要做危害自身及后代子孙的事。印染工业应该遵循这个发展思路和方向。化学氧化-活性炭固定床吸附法处理酸性黑10B印染废水 铁炭 微电解技术深度处理。海南可调无水印染厂家
以印花材料举例，有水浆印花、胶浆印花、烫金印花、植绒印花等。印花水浆印花水性印花浆料，溶于水，浆料本身比较稀薄。印刷时，印花浆料通过丝印网版的网孔均匀的漏印到需要印花的部位，这样便可将图案印制到T恤上。其特点是一次只能印一种颜色，如果要印刷第二种颜色，则必须等前面的颜色干燥后再进行，印后无须蒸洗；优点是印好后的织物透气性能好，只要不是大面积实地印刷，手感基本柔软，在分辨率要求不太高的情况下，可做四色网点印刷。缺点是：这种印花浆料不适合在深色织物上印刷。需要特别说明的一点：色牢度与印花图案的颜色深浅有关，颜色越浅，色牢度愈好，反之则差些。印花胶浆印花基本工艺同水浆印花，只是所用的材料是干燥后会凝固于织物上的胶浆颜料，有点像一块膏药紧贴皮肤的感觉。其特点是一次只能印一种颜色，如果要印刷第二种颜色必须等前面的颜色干燥后再进行；因为胶浆是不透明的，故可以在深色织物上印制浅色图案，但其透气性能差，不适合大面积实地图案印刷。对于散花或线条不太粗犷的图案就能彰显其优异性能，市面上**常见的印花T恤多采用胶浆印花。印花发泡印花T恤发泡印花，又称立体印花，是在胶浆印花工艺的基础上发展而来。它的原理。河北高温无水印染产品十几万大概，木地板印花机那个厂家的效果好，国外还是国内呢？ 实木板印花机哪个 牌子好。
本实用新型涉及染色技术领域，具体为一种高效棉织物染色用染色池。背景技术：随着经济的高速发展，人们对服装品质的要求越来越高，制造企业就要针对性的生产，服装多为棉织物制成，一般要经过染色工序，在染色池里进行。一般染色池在染色时，布料的周围染液的浓度会变小，导致颜色不均匀，另大部分转动辊无法移动，上料时较为困难，人工收卷，费时费力，且染色时，染料液中往往会出现沉淀物，沉淀物在染色过程中会附着于布料表面，影响布料的染色质量。为此，我们提出一种高效棉织物染色用染色池。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种高效棉织物染色用染色池，以解决上述背景技术中提出的问题。池体1的两侧上端固定连接有支撑架17，支撑架17的上端固定连接有圆筒18，圆筒18的表面固定连接有毛刷19，支撑架17的上表面固定连接有毛刷19，毛刷19可以刷去布料携带的毛絮等杂物，防止污染染色池。池体1的两侧内壁固定安装有固定架20，固定架20设有两个，且对称设置，固定架20内部固定安装有***电机21，***电机21的输出端固定连接有扇叶22，扇叶22在池内转动，起到了搅拌的作用，防止池内的染料分布不均匀。机箱23的下端固定安装有护罩24，护罩24内部固定安装有加热棒25。
实施例4本发明提供以下技术方案：一种染色效果好的棉碳纺织品染色工艺，包括以下步骤：s1、加白处理：①将棉碳纺织物加入到染色容器中，往染色容器中加入加白处理液，然后以3℃/min的升温速率升温至110℃并且保温25min；②然后以℃/min的降温速率降温至82℃并且保温7min；③将加白处理液排出并加入酸洗溶液，同时再以℃/min的降温速率降温至55℃进行酸洗14分钟；④将酸洗溶液排出并加入柔化溶液，在55℃下柔化13分钟后排液；s2、氧漂处理：①往染色容器中加入氧漂溶液，然后以1℃/min的升温速率升温至105℃并且保温27min；②将氧漂溶液排出并按照2℃/min降温速率降温至48℃并且保温12min，同时进行吃酸水洗后排液；③将，同时注入水，在48℃下保温14min后排液；s3、染色处理：①往染料缸中加入活性染料并在38℃下保温22min后加入到染色容器中；②染料溶液在染色容器中以38℃保温17min；③将50g/l元明粉加入到染色容器中，然后以38℃保温17min；④将，然后以38℃保温20min；⑤然后以℃/min的升温速率升温至52℃，加入；s4、后处理：①以1℃/min的降温速率降温至37℃保温8min后排液；②然后以1℃/min的升温速率升温至60℃下吃酸水洗12min后排液。而且由于染料分子质量较大，多数染料在水中都能形成亲水性 胶体，使得印染废水的常规脱色变得非常困难。
无水染色技术的原理：将CO2加热加压到既非气体也非液体的超临界流体状态，由循环泵打压到染料罐和染色罐之间不断循环，超临界CO2流体边溶解染料边为织物上染。染色条件是20～30MPa，80～160℃，染色时间1h左右，染色完成后剩余染料和CO2均可回收并循环使用。无水染色的技术背景：传统的染色工艺都是以水为载体，每染色1Kg织物大约要耗费80-100L水，全球水资源的危机和环保意识的加强，如何少水和无水染色是染整研究的重要方向。因此，无水染色技术值得整个染整行业所关注。无水印染加快了我们的成长。海南可调无水印染厂家
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