聚合氯化铝是氯化铝在碱性介质中的聚合产物，相对分子质量较大，较之氯化铝可在较高pH值下显示正电性，故可在接近中性的条件下作为阳离子松香酸的留着剂。阳离子淀粉和阳离子乳液型松香胶混合，只要掌握适当的比例和复配技术，便可以得到比较稳定的乳液，而阳离子淀粉则可作为大分子凝聚剂，使松香胶在中性pH值下与纤维结合。应用阳离子淀粉时，应先将其加水于60℃以上进行糊化，然后再加入施胶剂中。作为阳离子松香胶的留着剂.目前更多用的是二元或多元助留体系。如用硫酸铝一阴离子淀粉、硫酸铝一阳离子淀粉-APAM等。
顺丁稀二 酸或其酸酐(即马来酸或马来酸酐)和反丁稀二酸(即富马酸)对松香进行改性，再经皂化而成的施胶剂。效果好阳离子松香胶施胶剂认真负责
纤维与纤维间的絮凝在造纸过程中是应尽量避免的，因为这会引起纸页匀度降低。另外，细微颗粒之间的絮凝也是不利的。因为它会导致纸页的两面差问题。实际生产中，为了使细微颗粒在纸页上Z向分布均匀，应当努力促进细微颗粒与纤维之间的絮凝，尽量避免只含有单一组分的絮团形成。另外，细微颗粒如果在纸页中分布均匀，由于它对化学助剂的吸附能力强，故也有利于化学助剂在整个纸页中的均匀分布。
当留着剂使用量过少时，纸页可能有良好的成形，细微颗粒的分布也较均匀，但细微颗粒的留着率**降低。反之，留着剂使用量过多时，胶体作用形成的絮团大。纸页匀度差，靠近网面的纸页细微颗粒流失量大，纸的两面性增加。
宜兴阳离子松香胶施胶剂施胶效果好施胶亦极大地影响着填料及添加剂在纸页上的吸附量。
随pH从低到高，施胶度降低，而耐破、抗张则略有增加，撕裂基本不变。即耐破度和抗张强度与施胶度的变化相反，而撕裂度则变化甚微。这可理解为，由于纸张的耐破度和坏张强度主要来自于纤维之间的结合力，而此中性施胶剂含有聚丙烯酸树脂增效剂，可加强纤维之间的结合。而随pH变大，细小纤维留着率降低，细小纤维对松香胶施胶剂吸附量减少，故施胶度有所降低，但长纤维的相对含吊则呈增加趋势，增胶剂在纤维之间的结合中起到桥梁作用，使得给合力几升。纸奥的撕裂度主要来自于纤维的长度，施胶过程对纤维长无任何作用，因此撕裂度不会变化。
凝聚的主要原因是粒子间的范德华引力，而另一方面，对于凝聚显示出稳定性的因素，是具有同号电荷的两个双电层间的排斥作用。憎水胶体的凝聚速度，差异很大，有的以年计，有的*为几分之一秒。这种凝聚的速度，取决于粒子碰撞的频率，成为所谓的快速凝聚。在具有势垒的情况下，接近了的粒子不一定会凝聚，从而使凝聚速度降低，成为缓慢凝聚。纸页成形过程中的各种机理均涉及到浆料中疏水性胶体的聚集行为，因此在浆料制备过程和纸页成形过程中要对这种聚集行为进行适当而有效地控制，以保证纸机在正常状况下运行并抄造出符合质量要求的纸张。
施胶时，一般是先将松香胶加入纸浆中，再加入硫酸铝。
一般来说，填料的加入对施胶都有不利影响。对松香胶的中性施胶而言，在碳酸钙用量在巧%以下时，碳酸钙用量的变化，对手抄片的施胶度的影响较小。当碳酸钙用量在巧%以上时，则随着用量的增加，施胶度有所降低。填料对施胶有不利的影响，一般认为有两种原因，一是由于填料的比表面积比纤维高，胶料倾向于吸附在填料表面，吸附在填料上的胶料不会对施胶有积极作用。添加胶的量必须增加到能弥补这种损失程度。二是填料影响施胶效率是通过影响胶料的单程留着率。一些原来被填料吸附的胶料能重新分布在纤维表面，如果填料未留着，则这些吸附的胶料也随之流失，因此，填料的单程留着对有效施胶也很重要。一般填料的加入量为20%左右较宜。
溶解铝离子为主要形式，铝离子吸附率较低，并与铝离 子浓度无关。特价供应阳离子松香胶施胶剂施胶效果明显
将阳离子基引入松香分子。效果好阳离子松香胶施胶剂认真负责
这种新型AKD施胶剂的优点是:贮存期长，在32℃可存放50天，水解率由50%降至18%;胶料留着率提高而用量减少;起始施胶速度快，下机纸卷即有施胶度;有良好的纸机运行性等。为使AKD中性施胶有较高的留着率，通常可选用阳离子型助留剂和双元留着系统。制备实例:将硬脂酸熔化后加入三氯氧磷，于回流温度下进行酞氯化反应，得到硬脂酞氯。用苯溶出硬脂酞氯，在三乙胺的催化作用下，硬脂酞氯进行缩合，脱酞成为烷基烯酮二聚物，蒸除溶剂后即得AKD。AKD熔化后加入乳化剂和保护剂，再加温水乳化得到AKD中性施胶剂。
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