生产多彩的工艺编织纸所用的着色剂主要分为两大类—染料和颜料。颜料与染料相比遮盖力强，耐光耐候性好，且绿色环保，成为近年来的发展趋势。但由于颜料不溶于水，易产生沉淀，因此使用时多制备成水性色浆，所谓水性色浆，即以水为分散介质，通过分散剂、润湿剂等助剂将颜料粒子分散在水中而形成的稳定颜料浆，水性色浆的制备得益于研磨技术和分散技术的发展，与粉体状颜料相比，水性色浆添加方便、易于体积计量、容易分散、使用时不扬尘，能有效保护人体健康和环境。田鑫化工阳离子定着剂。蓝森化工专业生产阳离子固定剂
聚合氯化铝比硫酸铝含有更多的铝离子高聚物，能在很宽的pH值范围内维持其高电荷性，并对pH值的影响非常小。使用PAC作为ATC加人到纸料中后，细小纤维留着率比只用助留剂时助留效果 提高，而且中和阴离子杂质的负电荷先于细小纤维的负电荷被中和，这说明PAC对阴离子的中和作用的选择性很强tll。这样，既有利于中和阴离子垃圾，又可给细小纤维留下适当数量的负电荷以此来吸附阳离子助剂。聚二烯丙基二甲基氧化按，简称P-DADMAC是一种具有特殊功能的水溶性阳离子聚合物，它的均聚物及共聚物具有正电荷密度高、水溶性好、高效无毒和造价低廉等优点。在室温下，P-DADMAC水溶液在pH值为0.5一14范围内稳定，其水溶液在碱性介质中发生部分水解。蓝森低成本阳离子固定剂使用效果明显国内比较大阳离子固定剂厂家。
随着脱墨废纸、涂布损纸、高得率浆的使用及纸机白水循环封闭程度的提高，纸机湿部干扰物质（阴离子垃圾）浓度越来越大，对纸机湿部操作危害越来越大。
本产品为低分子量强阳电性聚合物，加入后与浆中的阴离子垃圾及细料作用结合，中和溶解有机物以及电荷密度大的细小纤维表面的阴电荷，从而平衡湿部电荷，降低阴离子杂质的干扰，促进填料、细小纤维及湿部化学助剂（如施胶剂、阳离子淀粉、增强剂等）的留着，并可以提高上网纸料的单程留着率和滤水速率，改善纸机的运行性能，延长网子、毛毯的使用寿命，降低烘缸蒸汽用量，提高车速和产量。
浆料中阴离子垃圾的含量通常根据PCD（粒子电荷测定仪）测量器阳离子电荷需求量来加以衡量。这项测量会直接给出阴离子垃圾固定剂加药量提示，但真正比较好添加剂量有赖于实际应用效果来定。对于一般浆料，可以推荐的添加剂量范围为0.1%～1.0%kg商品/吨干纸基。 请联络我公司技术工程师以获取器具体和针对性的加药指导。阴离子垃圾捕捉剂一般的添加点在流送系统的前端，即纸机浆池或者冲浆泵前；或者是添加在制浆车间。这是考虑到阴离子垃圾固定剂聚合物分子与阴离子垃圾作用需要时间，同时也需要给其他湿部助剂的添加留出时间和空间。 根据浆料来源，有时需要选择两点或者多点添加。当浆料中包含有涂布损纸的来源时，一般要求在损纸的输运纸上额外添加阴离子垃圾固定剂。阳离子固定剂销量**。
阳离子固定剂 LSK-41的质量指标
项目 外观 固含量(120℃, 2h,%) 粘度(CPS) PH（1%水溶液） 水溶性
指标 淡黄色粘稠液体 39-41 1000-3000 4.0-7.0 完全溶于水
使用方法：
阳离子定着剂LSK-41 不用稀释加入造纸循环工艺中， 一般用量为100-300克/吨，视实际情况而定； 当用在涂布系统时，加入纸浆或防止过度分散在纸浆前， 一般加药量为500-1000克/吨。造纸固着剂抄纸过程中和两性淀粉或者聚丙烯酰胺（cPAM）等助留、助滤剂混用，阴离子垃圾捕捉剂直接添加到纸浆或白水系统中。
各工厂工艺情况不尽相同，调节Zeta电位在2－6mv，通过PCD计来控制，具体用量及电位控制应通过试样来酌情调整具体的工艺。
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目前在浆内对微胶黏物含量进行控制的有效方 法主要有化学固着剂法和生物酶分解法两大类。化 学固着剂主要有硫酸铝、聚合氯化铝、聚胺、聚二甲 基二烯丙基氯化铵、聚乙烯亚胺、聚乙烯胺、高阳离 子度淀粉等，它们都具有分子量小、正电荷密度高的 特点，因此能将阴离子性较强的DCS成分有效地固 定到纸张纤维上，经抄纸带出抄造系统，使系统得到 净化。生物酶的方法中目前比较成功的是利用 酯酶对脂肪酸甘油酯等胶黏物成份进行分解，在此 作用下胶黏物尺寸变小或者粘性降低，达到有效控 制胶黏物沉积的目的。但是，分解产物中的脂肪 酸物质，虽然其本身不具粘性的，却会使抄造系统的 阳离子需求量増加，同时和系统中的钙、镁、铝等离 子结合仍然会产生粘性较大的物质，造成沉积，因此 可以说化学固着剂对应用于浆内的酶类胶黏物控制 剂的成功使用也起着重要的支撑作用。蓝森化工专业生产阳离子固定剂
