采用荧光粉来制作彩色LED有以下优点：虽然不使用荧光粉，就能制备出红、黄、绿、蓝、紫等不同颜色的彩色LED，但由于这些不同颜色LED的发光效率相差很大，采用荧光粉以后，可以利用某些波段LED发光效率高的优点来制备其他波段的LED，以提高该波段的发光效率。例如有些绿色波的LED效率较低，利用荧光粉制备出一种效率较高，被其称为"苹果绿"的LED用于手机背光源，取得了较好的经济效益。ED的发光波长还很难精确控制，因而会造成有些波长的LED得不到应用而出现浪费，例如需要制备470nm的LED时，可能制备出来的是从455nm到480nm范围很宽的LED，发光波长在两端的LED只能以较低廉的价格处理掉或者废弃，而采用荧光粉可以将这些所谓的"废品"转化成我们所需要的颜色而得到利用，且效果较好。YAG荧光粉是制造白光LED的荧光材料。无锡好用的紫色荧光粉
与热辐射相比，荧光是一种产生具有很少热量的光的过程。适当的材料吸收高能辐射，接着就发出光，所发光子的能量比激发辐射的能量低。当发光材料是固体时，该材料通常称为荧光粉。激发荧光粉的高能辐射可以是电子或具有高速度的离子，也可以是从γ射线到可见光范围的光子。目前 ,实际用于LED用途的荧光粉 ,大部分是粉末状的以蓝光 (主峰波长 450nm) 为激发源的光致发光荧光粉 ,它们是利用原子或离子的孤立的电子能级 ,而是通过它们结合形成的分子轨道上能级间的电子跃迁发光的。白色荧光粉荧光粉本身的各种参数对于封装后的LED性能来说影响重大。
荧光粉本身的各种参数对于封装后的LED性能来说影响重大，荧光粉的组成决定了其色坐标，相应地会影响LED的相关色温。荧光粉的颗粒大小影响其发光亮度，一般来说，大颗粒获得的亮度高，颗粒呈球形也有利于提高发光效率。粒度分布越宽，宽度系数(D90-D10)/D50也就越大，导致封装落Bin率降低，同时使LED出光均匀性受到一定影响。颗粒的表面形貌如存在缺陷，也降低其老化性能，进而影响LED的使用寿命。对于背光而言，除了亮度这一首要追求的目标外，关键的就是色域，是指某个显示系统所能表达的颜色数量所构成的范围区域，NTSC色域就是某一RGB三基色坐标组成的三角形区域与NTSC标准RGB三个色坐标组成的三角形区域的比值，比值越高，色彩的表现力越好，它决定了荧光粉方案的选择。
自从YAG，氮化物，硅酸盐荧光粉导入半导体封装后，很多新生代的白光工程师对LED所用的荧光粉产生了误读，LED荧光粉在使用过程中并不存在有大功率小功率荧光粉之分。随着封装形式的不断变化，封装结构的类型不一样，我们更应该对LED所用的荧光粉有一个全新的认识。随着封装形式的变化，白光工程师更应该了解不同形式的封装产品应该采用多大粒径的荧光粉来封装，并不能简单的区分大功率小功率之分的荧光粉。不同形式的封装产品，承载荧光粉的载体大小不一样，可以跟据载体的大小来定出采用多大粒径的荧光粉。才能更有效的让封装的形式使用芯片与荧光粉之间的充分搭配和完美结合。提高良品率和生产出货的一致性，降低生产成本，节约资源避免浪费。一般厂家生产的荧光粉颜色种类齐全。
说到氮化物首先想到的往往是红粉，由于N的存在，共价键性增大，进而Eu等芙受激发及发光波长向长波方向变化，从而得到红光。氮化物红粉目前常见的体系有两种，258体系（(Ca,Sr)2Si5N8:Eu）和1113体系（(Ca,Sr)AlSiN3:Eu）。对于258体系而言，*含Ca的情况下波长为610nm，*含Sr的情况下为620nm，而Ca与Sr之比大致为1：1的情况下波长为650nm。而1113体系荧光粉在*含Ca时波长为650nm左右，*含Sr的情况下为610nm，将组成中的Ca替换为Sr，可使发光波长蓝移。258体系相对1113体系而言，其可靠性较差，所以目前常见的主要是1113体系氮化物红粉。荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来。杭州质量的荧光粉分析
荧光粉油墨适合于200目/英寸（1英寸＝0.0254m）以下的丝网。无锡好用的紫色荧光粉
荧光粉光效提升瓶颈：影响荧光粉光效的因素有很多方面，荧光粉激发过程对荧光粉激发光效的影响：1.从荧光粉激发光谱上我们可以看出，荧光粉被激发释放光子所需的光波长范围很广，且可见光部分所对应波长的激发效率差异并不大。2.激发光谱的半波宽过宽，几乎可见光范围波长的光都对荧光粉能够起到激发的作用。3.由于激发光谱半波宽过宽，在荧光粉被激发的过程中已经激发出来的可见光会重复激发荧光粉，反复循环这个过程直至光线穿过荧光粉。无锡好用的紫色荧光粉
