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碳黑基本参数
  • 产地
  • 美国,俄罗斯,中国台湾
  • 品牌
  • 卡博特,果立,中国台湾中橡
  • 型号
  • 不限
  • 是否定制
碳黑企业商机

色素炭黑一般都能较好的给塑料着色,可根据着色特性或物化性能选用色素炭黑,着色用炭黑的品种的选择基本上都是随成品必须达到的黑度而定。 用极细的色素炭黑可以完成黑度要求特别高的着色; PE垃圾袋,塑料袋,电缆材料之类产品只需中等水平黑度,可以用比表面积较低,结构较高的炭黑品种;塑料调色时,炭黑称量和配料时出现的微小误差,均会导致明显的色差,因此,宜采用粒径较大,着色力较差的低色素炭黑,这样炭黑用量可以稍大,称量误差相对小些,并有分散性较好、价格较低的优点。

 对于灰色塑料,采用细粒色素炭黑往往呈现棕相灰色,而采用粗粒子色素炭黑可产生蓝相灰色。 世界橡胶工业原材料耗用量排在***位的是生胶,第二位的是炭黑。徐州碳黑推荐厂家

比表面积

     可用BET(Brunauer-Enmet-Teller)即低温氮吸附方法测定。也可用世界上通用的简捷的碘吸附方法。测定结果每克具有的表面积(㎡/g)。


粒径

  炭黑的原声粒径,它是通过电子显微镜测试的,是一定颗数粒径的平均值


结构

  色素炭黑结构是色素炭黑微粒子聚集体形成的链枝程度的表征值,它表示了色素炭黑内部的空隙程度。通常以吸油值(DBP吸收值)表示。


黑度(反射率)

  色素炭黑黑度通常以“反射率测定仪”测定的数据来表示,在大部分情况下也反映了该色素炭黑的原始粒径,是衡量该色素炭场价格的重要参数之一。反射率越低,色素炭黑黑度越高,粒径也越小。反之亦然。


着色力

  是表示色素炭黑染色白体的能力,一般着色力高,其遮盖性能好、测试方法按ASTM-3265进行。 温州橡胶碳黑制造厂家随着粒径的减小,光散射程度降低。

槽黑的生产工艺这种生产工艺以天然气作原料,槽黑的工艺与气黑生产工艺的气体燃烧过程相似,天然气燃烧,发出许多扇形火焰,得到的产品与气黑类似,而不同的是这里采用了平坦的水冷U形槽作为炭黑的沉积槽。由于生态和经济原因,许多年前就停止了这种方法的使用。而气黑的生产不会对生态环境造成影响,而此气法炭艺仍在运用。据记载,中国是世界上**早生产炭黑的国家之一。在古时候,人们焚烧动植物油、松树枝,收集火烟凝成的黑灰,用来调制墨和黑色颜料。这种被称之为“炱”的黑灰就是**早的炭黑。

二、紫外线防护性的应用

 炭黑在塑料工业中用途之一是防紫外光老化,由于炭黑有较高的吸光性,因而能有效的防止塑料受阳光照射而产生光氧化降解。炭黑作为紫外光稳定剂在塑料中所起的作用有:把光能转化为热能;保护塑料表面而免遭一定波长的射线照射;截取原子团而产生防老化作用,从而阻止催化降解。紫外线对聚烯烃特别有害,试验证明当一定细度的炭黑的浓度为百分之二时可以达到完美的紫外线屏蔽作用。

 炭黑对塑料的紫外线老化的防护作用,取决于炭黑的粒径、结构和表面化学性。

 炭黑的粒径较小时,因表面积增大,其吸收光或遮光能力增加,故紫外线防护作用增强,但粒径小于20nm,其防护作用趋于同一水平,原因是当粒径过小时,逆向散射减小,而继续向前的光会威胁聚合物的稳定性。

 结构较低,即聚集体尺寸较小时,因聚集体几何体积较小,会增强对聚合物的防护作用,这也是结构较低的炭黑较黑的原因。

 炭黑表面含氧基团较多,即挥发份较高时,能消除聚合物分解时产生的基因,因此防护作用也增强。 炭黑的耗用量一般占橡胶耗用量的40%~50% 也就是说,在橡胶配方中,通常每使用2 份橡胶就会搭配使用1 份炭黑。

分散的目的是使色素炭黑的内部结构分布均匀,分散效果直接影响到色素炭黑的特性,还有制品的色相、黑度和遮盖力等。色素炭黑分散不好会导致下面的状况。



  1、颜色强度不稳定,黑度展现力度不够,并且外观色泽不好。


  2、色素炭黑内部分布不均匀,出现条纹。


  3、在生产油墨过程中,色素炭黑分散不好直接会导致后期印刷质量差。


  4、挤出机的过滤筛网被堵塞,在挤出加工吹朔薄膜时,未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂。


  5、引起单丝和扁丝断裂,制品机械强度降低。


  同时要注意的是色素碳黑被研磨分散时,粒子细度应不大于15um。在有些涂料中,甚至要求低于5um。 由凝聚体的尺寸、形态和每一凝聚体中的粒子数量构成的凝聚体组成的炭黑称为高结构炭黑。南通***碳黑销售公司

炭黑已成为消费量比较大的橡胶配合剂。徐州碳黑推荐厂家

《纲要》明确炭黑企业的行业准入条件。据悉,“十二五”期间将不再新建规模在5万吨以下的炭黑厂;不再建设产能在2万吨以下(包括干法造粒和湿法造粒)的炭黑生产装置。同时,主管部门还将限期淘汰总规模在5万吨以下、技术装备落后、能耗高、排放超标、作业环境不好的炭黑厂;立即淘汰规模在1.5万吨以下的干法造粒的生产装置。

业内人士指出,之所以将淘汰炭黑行业的落后产能提上日程,是提高我国橡胶产业竞争力的迫切需要。

据了解,我国目前约有炭黑企业100家,年产能430余万吨。但是,行业内中小企业居多,行业集中度差,以致科研经费投入不足,每年虽然有大量中低端产品出口,但是高性能和特种炭黑产品几乎全部依赖进口,进而影响到了下游橡胶企业的发展。


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