在使用复合絮凝剂的时候必须注意添加的先后顺序和投加时间间隔。PAC与PAM联合使用就是让PAC先完成中和电荷/胶体脱稳形成细小絮体之后，进一步加大絮体体积有利于充分沉淀。由于聚合氯化铝PAC反应时间很短，所以加入后需要强烈的混合，PAM作用时间要长，混合注意先强后弱——先强是为了混合均匀后弱是为了避免破坏絮体。聚丙烯酰胺属于絮凝剂，聚合氯化铝属于混凝剂，一般情况下是先加混凝剂再加聚丙烯酰胺，但为了保险起见，还是建议大家通过实验效果来确定添加的顺序。加药点、加药量、加药时间以及混合强度需要实验确定，切记千万不能把他们两种药剂放在一起使用，否则会影响效果，增大使用成本。 聚丙烯酰胺按其平均分子量可分为低分子量(<100万)、中分子量(200~400万)和高分子量(>700万)三类。宜兴PAM聚丙烯酰胺絮凝好
聚丙烯酰胺使用说明（一）
众所周知，聚丙烯酰胺对比一般絮凝产品，价格高，且操作使用需要特别注意，因此使用方法很重要。因为这样才能发挥药剂比较大的效益，同时又降低处理运营成本。因此，下边为大家整理了一下使用方法，希望对大家有所帮助。
1、聚丙烯酰胺外观为白色固体均匀的颗粒。属于无机高分子聚合物，按离子型分为阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺。但由于易溶于水，溶解速度较慢。所以，操作时，建议搅拌时间为40分钟，能有效发挥固体聚丙烯酰胺较大药效。
2、聚丙烯酰胺处理污水充当絮凝剂时，建议每吨污水用量为1-5g。实际投加量，建议提前做烧杯小试。
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反相悬浮聚合法（一）：
聚丙烯酰胺是工业上**重要的有机高分子絮凝剂之一，在工业上通常采用水溶液法，反向悬浮聚合法来生产聚丙烯酰胺。下面来介绍一下反向悬浮聚合法生产聚丙烯酰胺的工艺。反向悬浮聚合法是制作聚丙烯酰胺（PAM）微球的如今使用**广为、技术相对成熟的方法。采用强烈搅拌将单体或单体混合物分散在介质（介质为有机溶剂）中，成为细小颗粒再进行单体、引发剂、有机溶剂和分散稳定剂的聚合。当聚合完成后，经过沸脱水、分离、干燥可以得到微粒状产品。反向悬浮聚合法得到的产品，固体质量分数>90%，聚合率>95%，单体残留量<0.5%，产品粒径在10-500微米之间，产品的水溶性良好。
阴离子聚丙烯酰胺的使用方法
阴离子聚丙烯酰胺为水溶性高分子聚合物，由于兼具絮凝性、增稠性、剪切性、降阻性、分散性等性能，现应用范围广。
使用方法：
1、溶解方法
使用前先将固体颗粒溶解成1%-5%浓度的水溶液，以便迅速发挥效力。在加药时，应采取渐次性加药的方式，慢慢的投入水中，便之均匀的在水中分散溶解。
2、溶解液的添加
通常是添加约0.5%-1%的水溶液。但在悬浊液的高浓度和高粘度的场合，建议将水溶液进一步，稀释成为0.1%。则将容易混合而发挥充分的效果。
3、阳离子较阴离子分子量偏低因而粘度也较阴离子弱，故阳离子、非离子配比浓度标准比阴离子略高。（视情况而定，同样可以依据水浓度适当调整浓度浊度高，浓度低，浊度低可以适当增加浓度）建议浓度为5%-1%。
聚丙烯酰胺保质期为24个月。
聚丙烯酰胺生产工艺：
聚丙烯酰胺生产技术除了上述的单元操作外，在工艺配方上还有较明显的差别，引发就有前加碱共水解工艺和后加碱后水解工艺之分，两种方法各有利弊，前加碱共水解工艺过程简单，但存在水解传热易产生交联和相对分子质量损失大的问题，后加碱后水解虽然工艺过程增加了，但水解均匀不易产生交联，对产品相对分子质量损失也不大。我国聚丙烯酰胺聚合用的引发剂有无机引发剂、有机引发剂和无机—有机混合体系3中类型。 无锡市田鑫化工有限公司在国际市场有着良好的信誉。宜兴PAM聚丙烯酰胺絮凝好
聚丙烯酰胺按其结构又可分为非离子型、阴离子型和阳离子型。宜兴PAM聚丙烯酰胺絮凝好
聚丙烯酰胺（PAM）——水溶液聚合法
是生产聚丙烯酰胺的传统方法。采用该法可以生产聚丙烯酰胺胶体和粉状产品。一般聚丙烯酰胺胶体是采用8%-10%丙烯酰胺水溶液在引发剂作用下直接聚合而得；聚丙烯酰胺干粉则多 用25%-30%丙烯酰胺溶液进行聚合，聚合后得到的聚丙烯酰胺胶体经造粒、捏合、干燥、粉碎后制造得到的产品。其中的聚合反应是关键工序。该法具有生产安全、工艺设备简单以及生产成本较低等特点，是目前国内外生产聚丙烯酰胺普遍采用的方法。
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