三甲基氢醌双酯

三甲基氢醌是生产维生素E(简称V_E)的重要中间体,也可用作多种物质的抗氧剂，V_E是一种常用药品兼营养保健品,目前已成为国际市场上用途较多,产销量极大的维生素品种。它和V_C,V_A一起成为维生素系列的三大支柱产品,市场前景广阔。在世界维生素市场中,V_E是需求量和销售额增长快的品种,多年来全球的销售额每年都以10%～20%的速度增长,1998年V_E销售额比1997年上升了18%，在整个V_E市场中,合成V_E约占市场份额的800%,达到2万吨。2,3,5-三甲基氢醌的改进方法,该方法是将4-氧-异佛尔酮(酮基-异佛尔酮,3,5,5-三甲基-环己-2-烯-1,4-二酮)重排成三甲基氢醌二酯,然后进行皂化。三甲基氢醌仍是制备维生素E的重要原料。若动物饲料中维生素E的添加量按国外平均水平添加的话，每年消耗维生素E将近2000t。三甲基氢醌双酯

若无部门许可，勿将材料排入周围环境。分子结构数据：摩尔折射率：44.49；摩尔体积（cm3/mol）：135.1；等张比容（90.2K）：350.2；表面张力（dyne/cm）：45.1；介电常数：2.42；偶极距（10-24cm3）：极化率：17.63；性质与稳定性：远离氧化物。存在于烟气中。贮存方法：存放在密封容器内，并放在阴凉，干燥处。储存的地方必须远离氧化剂。合成方法：由1，2，4-三甲苯经磺化、硝化、还原、氧化得到三甲基氢醌(2，3，5-三甲基对苯二醌，TMHQ)（[935-92-2]）。三甲基氢醌(2，3，5-三甲基对苯二醌，TMHQ)为黄色针状结晶，熔点32℃（38-29.5℃），沸点53℃。上述步骤生产的产品，一般得到石油醚或汽油的溶液。杭州三甲基氢醌的生产工艺与传统工艺相比,2,3,5-三甲基氢醌总收率提高10%以上,生产成本下降近25%,且无三废污染。

三甲基氢醌微溶于水，易溶于乙酯、甲醇、不溶于石油醚。熔点：168.5～170.2℃。产品贮运：贮存于阴凉、干燥处。按二类危险品进行运输。使用LBA（商业混合溶剂）作为溶剂，以Pd/C为催化剂将2，3，5-三甲基苯醌（TMBQ）催化氢化成三甲基氢醌（TMHQ）的高效、绿色工艺。并研究了重要的反应参数（例如温度，催化剂负载，TMBQ的初始浓度，氢气压力和搅拌速度）以获得较佳工艺条件。其中通过高效液相色谱法（HPLC）分析，TMHQ的氢化摩尔产率为99.4%。也可通过水蒸汽蒸馏回收溶剂，且分离得到的TMHQ总摩尔产率可达96.7%。

三甲基氢醌以H2O2CH，COOH-H2SO.为氧化体系，在70C下反应3h后得到TMBQ，TMBQ的纯度可达92.3%，但收率为11%。以复合铁卤化络合物为催化体系，H2O2为氧化剂，石油醚为有机溶剂，在40C反应4h，当催化剂用量占偏三甲苯摩尔投料量的4倍时，所得TMBQ的产率为83.2%。此工艺产率虽然较高，但催化剂制备工艺较复杂，成本较高。用Y-Al2O3作催化剂，以乙酸为溶剂，H2O2为氧化剂，TMBQ的收率可达到59.7%。此方法采用的溶剂温和，催化剂较易制备且价廉，有较大的工业应用价值。国内三甲基氢醌的年需求量只能满足国内市场需求量的50%左右,还需依赖进口部分产品解决市场供需缺口。

三甲基氢醌，也称2，3，5-三甲对苯二酚（英文名称：2，3，5-trimethylhydroquinone，简称TMHQ），是合成维生素E（VE）的重要中间体，它与异植物醇缩合生产维生素E。三甲基氢醌是合成维生素E的主要原料之一，它和异植物醇反应合成维生素E。三甲基氢醌的生产有化学氧化-还原、异佛尔酮氧化-重拍、催化氧化-还原等多条工艺路线，其中催化氧化-还原工艺是目前国外应用较多的三甲基氢醌生产工艺，很多国外企业均采用此工艺。催化氧化-还原工艺与化学氧化-还原工艺相比，具有产品收率高、纯度高、工艺条件弹性高、废酸、废渣排放量小等优点。2,3,5-三甲基氢醌(TMHQ),可与异植物醇反应制得维生素E,是合成维生素E的关键中间体。杭州三甲基氢醌的生产工艺

2,3,5-三甲基氢醌的合成及其质量的影响因素是什么？三甲基氢醌双酯

为了除去沉积的有机物质，用洗涤用过的催化剂，并在500 ℃下煅烧。为了确认沉积的有机物，浓缩溶液，然后通过GC分析。结果表明沉积的有机物为三甲基氢醌和少量TMBQ。然后，洗涤的催化剂在相同的较佳工艺条件下用于催化氢化。观察到氢化反应时间显着缩短，总摩尔产率几乎与新鲜催化剂的摩尔产率相同。结果进一步证实，催化剂失活的主要原因是TMHQ和少量的TMBQ的沉积。以LBA为溶剂，在Pd/C催化剂上开发了TMBQ催化加氢制备TMHQ的新工艺，使TMHQ的加氢摩尔产率达到99.4%，TMHQ分离总摩尔收率达到96.7%。三甲基氢醌双酯