高分子PE蜡和低分子PE蜡区别在哪？它们能够替代使用吗？相信这是很多客户的疑**案显然是不能的，两者的作用和功能虽然差不多，但是应用起来却不是一回事。高分子聚乙烯蜡，分子量大，那么它的粘度也越大，反之则越小。所以一定要先搞清楚应用场景是什么。不然很有可能出现需要大分子结果您用了低分子的，造成测试不出来效果。高分子聚乙烯蜡和低分子聚乙烯蜡都属于聚乙烯蜡，聚乙烯生产过程中产生少量的低分子产物就是聚乙烯蜡，聚乙烯蜡又被称为低相对分子质量聚乙烯或高分子蜡，是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体，相对分子质量为1800-8000。它具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，因此在很多行业都得到很广的应用。可加入各种石蜡中提高其性能.优良的电绝缘体性能，加入绝缘油、石蜡或微晶质石蜡中。聚乙烯蜡粉生产厂家
蜡的使用方法常见的有四种：1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，获得成品；缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散；缺点是难获得高质量的产品，且成本高。4、微粉化法：微粉化的方式可采用喷射微粉机（Jet-Microniser）或微粉/分级机(Microniser/Classifier）生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。此为目前应用较多的制造方法。泰安氧化聚乙烯蜡加入软化点低的粘度调节剂，就可以达到粘结时渗透好、粘得牢的目的。
聚乙烯蜡可应用于聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、防潮玻璃纸、塑料等用于水果糖、牛奶、果汁、护肤品、药瓶、洗涤剂和食品的包装材料和其他用途的油墨如胶印墨等当中，作为油墨耐磨耗剂具有很好的效果。聚乙烯蜡本身的粒径大小与油墨涂膜厚相近或稍大，因此显露在外，体现出蜡的耐刮和防擦伤特点。同时，聚乙烯蜡在涂膜表面可以均匀成膜，使得油墨表面得到保护。将聚乙烯蜡制作成甲苯分散体后加入到油漆中，光线迁移到涂膜表面再到聚乙烯蜡粉粒，通过粉粒的折射、扩散等作用，使投射在涂膜表面的光线向同一个方向的反射减弱，进而达到消光效果。不同粒度和品种的聚乙烯蜡，其消光效果不尽相同，在实际使用过程中，可以根据需要调整其用量。
聚乙烯蜡可以应用在PE、PP薄膜、防潮玻璃纸、塑料等用于水果糖、牛奶、果汁、护肤品、药瓶、洗涤剂和食品的包装材料和其他用途的油墨如胶印墨等 当中，作为油墨耐磨耗剂具有令人满意的效果。它主要是基于轴承效应和漂浮效应。轴承效应在于聚乙烯蜡本身的粒径大小与油墨涂层膜厚相近或稍大，因此显露在 外，使得蜡的耐刮、防擦伤性能可以显现。漂浮效应是指由于聚乙烯蜡粉末的粒子形态，蜡在成膜过程中漂移至涂膜表面均匀地分散开来，使得涂膜上层有蜡的保 护，显现蜡耐刮和防擦伤的特点。是一家多年来专业经营聚乙烯蜡、pe蜡的进出口公司。现与泰国、韩国、中东等多家厂家建立了良好的合作关系。
聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，耐摩擦性好，具有高的抗划伤性、爽滑、质感。蜡粉中含聚四氟蜡，因其不能熔化，以单个粒子凸显于表面，成为抵御磨损的一道防线，从面增长耐磨损的时间，而当涂膜冷却时，聚乙烯蜡从涂液中析出，形成细微颗粒，浮在涂膜表面，起到滑爽、抗刮伤的作用，成为耐磨损的第二道防线，聚四氟与聚乙烯的比较好组合，皆具有了两种蜡粉的优点，增硬效果比较好。酰胺改性蜡增加了涂料组分中的不相容性及混乱度，在热熔状态下，导致体系粘度、表面张力急剧下降而发生蜡基向涂层表面迁移，其结果是固化后度涂层表面形成一层致密的包覆膜，产生失光。除环氧树脂类粉末涂料外均适用。基本树脂，热熔胶基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EVA树脂。威海PE蜡生产商
其具有熔点较高、硬度大、光泽度高、颜色雪白等特点。聚乙烯蜡粉生产厂家
费托合成蜡与通用的聚乙烯蜡（PE蜡）相比，二者的区别在于：⑴分子量。费托蜡分子量远低于PE蜡，支链也较少，结晶度高，易于渗入高粘度大分子链之中，降低熔体粘度，在加工过程中迁移性小，后期润滑效果明显。相关阅读：液体石蜡怎么用⑵费托蜡为饱和直连烷烃，不含双键，抗氧化能力强，产品耐候性好。⑶费托蜡粘度远低于PE蜡。只有10左右。较少用量即可达到同样润滑效果。使用量只为PE蜡的70-80%。费托蜡与PVC相容性较好，作为内外润滑剂都可胜任。可作为良好的内润滑剂有效控制剪切条件、促进流动、控制摩擦和熔融性能，从而提高热稳定性。同时，费托蜡因其高结晶度和高线性度的结构，使PVC产品获得的物理及加工性能。根据需要，费托工艺可以合成不同链长度的烷烃改变产品分子量大小，形成系列化产品。聚乙烯蜡粉生产厂家
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