AKD的反应性和施胶效果受到许多造纸变量的影响，增加干燥温度会加快内酷环与纤维素中轻基的反应，在较高pH值下(例如加入叔胺)则会加快上述反应。加入硫酸铝则会阻碍AKD与纤维素的反应。杂质或浆料中残留酸的存在等也影响施胶性能。因此，AKD施胶过程中不能加硫酸铝，比较好是加入阳离子型的助留剂，pH值通常在7一8左右，必要可加NaHCO:调节pH值。
美国赫克力士公司于80年代初期开发了阳离子型AKD施胶剂(商品名为H，较其早期的非离子型AKD(商品名为Aquapel360)在纸浆的留着率有所提高，但仍存在着施胶速度较慢，胶料用量较多等问题。
进入纸机干燥部，使松香分子的疏水基转向纸纤维外 端，而亲水基则和纤维结合。无锡蓝森直销阳离子松香胶施胶剂熟化时间短
这种乳液松香施胶剂首先是美国Hercules公司的专利。具体做法是用有机溶剂(如甲苯、苯)将松香溶解，然后加入乳化剂使部分梭基皂化，乳化剂用量为2.5%~5.0%，再和水混合制成不稳定的水包油(080000)型乳液。通过高压均化器或胶体磨处理，使其匀质化，并减压除去全部有机溶剂，得到松香胶乳。胶乳颗粒细小，能在室温下贮存较长时间，，施胶效果优异，白度、耐候性、耐碱性、耐破性等等方面均优于松香胶施胶剂，但同样需要硫酸铝来沉淀。
蓝森阳离子松香胶施胶剂施胶效果明显马来酸醉或马来酸中含有双键，可和含有共扼双键的松香发生反应。
乳液分散松香胶施胶时的留着是非常重要的。随纸机的大型高速化和中/碱性抄纸技术的发展，强烈地要求提高留着率。由于白水中细小纤维、填料和药品浓度的增加，不仅增大白水回收的负荷，而且还污染纸机，易产生腐浆，造成断头。这对大型高速纸机的抄造性具有严重影响，特别是中性抄纸的保留效果本来就低，因此留着剂是中性施胶增效的关键。中性抄纸留着剂有阳离子淀粉和阳离子PAM，可单独使用或两者并用，而使用高替代度阳离子淀粉效果更好。使用的PAM为相对分子质量100万以上的阳离子或阴离子的不同改性产品。其作用原理为架桥凝聚作用。
AKD通常以氢化牛油(棕搁酸/硬脂酸)脂肪酸混合物为原料，制成脂肪酞氯，再在有机溶剂中进行烯酮化和二聚反应。产物是熔点为40一50℃的蜡状固体。工业AKD以阳离子淀粉及表面活性剂来乳化，所得胶乳粒径为0.1一1pm，在室温下可稳定贮存一个月左右。在AKD乳液中还应加入各种胶体保护剂，提高其贮存稳定性，防止内酷环水解。AKD熔点较低，在纸机干燥部的高温条件下很容易在表面上铺展，均匀分布和整齐定向。AKD一纤维素具有优异的防水性，故是一种***施胶剂。但AKD与纤维素反应速率较慢，在纸机卸下后一段时间才达到比较好施胶效果。
分散松香胶在美国，日本已使用，1985年日本松香乳液(50%)销售量达 11000吨，销售额为7400万美元。
乳液型阴离子松香胶的比较好施胶pH为4.5一5.5，甚至更高，此时浆中的游离松香胶可和可溶性多核络合物+等结合(松香酸主要是AI(OH)2+结合)，生成粒度较小的表面带正电荷的游离松香酸粒子，这些表面带正电荷的游离松香酸粒子可以通过静电引力吸附于带负电荷的纸浆纤维上并均匀分布。进入纸机干燥部后，由于其烧结温度较低，带有铝离子的游离酸粒子很快软化并定位形成疏水基朝外的低能表面，同时，游离松香酸与吸附在其表面的铝离子发生反应，生成松香酸铝，进而使亲水基与纸纤维牢固地结合。
各种 . 皂化胶在制备和应用时，水质的影响是至为重要的。优惠供应阳离子松香胶施胶剂
阳离子松香胶可减少设备腐蚀和管道结垢,泡沫少, 可增加短纤维纸浆配比或填料用量。无锡蓝森直销阳离子松香胶施胶剂熟化时间短
阳离子淀粉的醚化在碱催化下进行的，工业上主要采用湿法和干法两种，前者是将淀粉、催化剂和醚化剂水溶液加入淀粉的乙醇溶液中，反应温度为50一80℃，时间为Zh，水分约为10%一40%，所用的设备为捏合机或反应釜。后者是在热处理前，将干淀粉与醚化剂、催化剂直接混合，通过干烘加热制备阳离子淀粉。采用的醚化剂应尽可能不挥发。反应中一般不加碱性催化剂，温度为120一150℃，温度过高时会引起淀粉氧化降解，但温度低于60℃时反应时间约为12~16h。加入碱性催化剂可以加速反应并提高反应效率，用于制备取代度较高的产品，但残留的盐、试剂及其他副产物都留在淀粉中，影响应用效果。
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