铜金粉末涂料用于粉末涂料的铜金粉实际上不含金，主要成分是金属铜，因掺杂不同比例的锌或锡等而获得多种色相，加入粉末涂料中后，可呈现从丝柔直至粗亮的金色效果。铜金粉发光柔和，色调亲切，古朴美观，多用于金属家具、灯具和工艺品的涂装。选择铜金粉除色相外，要多考虑其耐热性。铜金粉颜料可直接与底粉混合，添加比例视具体情况而定，其色泽和闪光性比珠光颜料要弱一些。研制和开发金属效果的粉末涂料，必须掌握几个关键因素，一是配方要合理，二是要严格控制生产过程，第三是必须有合适的成品混合设备。在成型过程中应加强塑料的混合和混炼，提高铜金粉和银粉的分散性。常州金粉颜料
铜金粉又成为浅金色金粉，呈纯金色相；含铜量在88%左右者成为红光铜金粉。又称赤金金粉，呈红金色。铜金粉为鳞片结构，决定了它有与被涂物平行排列的特性，可形成连续的金属膜，对外来光线具有反射作用。铜金粉在混入载体时具有漂浮性能。铜金粉的粒度分布范围较窄，不同细度的粉末反光能力不同，色相不一致。紫印刷中粗粒子不易从滚轴转移到纸张上去，造成漏印。所以，在生产中要严格控制粒度分布。铜金粉的生产工艺是将冶炼好的铜锌合金多次粉碎、筛分并进行表面处理，得到具有颜料性能成品的过程。其他名称：青光、凹印铜金粉、红金粉、闪光红金粉、闪光青金粉、红金粉、进口金粉、艺术金粉、铁金粉、九色金粉、铁艺金粉、金粉颜料、金粉涂料、绘画金粉、金粉印花、进口铜金粉、仿金粉、漂金粉、刷金粉、喷金粉、圣诞金粉、银粉金粉、比利时铜金粉仿古铜金粉、金粉颜料CUpricGoldPowder。无锡求购金粉400目到800目的铜金粉价格比较经济，1000目以上的铜金粉的价格就会越来越高，。
铜金粉着色制品时，由于密度大，流动性差，在塑料中很难分散，并且在成型过程中很易发生沉积，因而影响着色的效果。因此在成型过程中应加强塑料的混合和混炼，提高铜金粉的分散性。由于铜金粉的片状结构能强烈地反射整个可见光谱，而使制品产生金属般的光泽，且片状越完整，效果越好。因此着色时应尽量采用大粒径铜金粉，成型过程中要尽量避免颜料片状结构的破坏。如果塑料混合时采用密炼机混炼，宜在混炼后期再加入颜料。由于铜金粉和银粉的密度大，因此着色时应加大其添加量。
铜金粉微观形貌及粒度分布，铜金粉粒子为鳞片状结构，在扫描电镜下观察发现，铜金粉的鳞片多数是不规则的，边缘呈锯齿形状，少量是较为规则的圆形。这种粒子结构决定了它有与被涂物平行排列的特性。铜金粉的光学特性作为金属颜料之一的铜锌合金粉主要的一个特点就是有“随角异色”现象，不同的角度会有不同的颜色、明度、饱和度，是颜料对入射光的不同散射和反射方式引起的，该现象与金属表面的平整度有关，材料表面越平整，亮度就越高。影响铜金粉印金光泽度的因素是多方面的，其中铜金粉的微观形貌、片厚及其在粘结料中的定向排列起着至关重要的作用。一种铜金粉是制成对联书写金漆的主要原料。
铜金粉的稀释方法是：1、先加入金属颜料，在缓慢搅拌下，分数次往铜金粉中加入1:1或2:1的溶剂。2、在低剪切力下搅拌约15分钟至糊状。3、加入所需的调金油，充分搅拌混和均匀。4、用溶剂调整到所需粘度。5、为避免片状铜金粉粒子在分散过程卷曲和断裂而降低光学效果，建议选用叶片式搅拌器或盘式分散机，中速搅拌即可。铜金粉及其制成品均应在室温及干燥的环境下储存；未使用完的铜金粉应立即密封。否则，铜金粉长时间暴露于空气中会因氧化而变质。铜金粉为鳞片结构，决定了它有与被涂物平行排列的特性。常州供应铜金粉
铜金粉(又称金粉 )是以铜锌合金为原料。常州金粉颜料
关于用干混法制作的粉末，由于在喷涂和回收过程中都会发作别离现象，因而回收粉和新粉在金属颜料含量上会存在必定的不同，可能会导致涂膜外观不同，呈现偏色现象。这是由于金属颜料和粉末颗粒之间的性质不同所决定的。**主张回收粉与新粉的比率至少为1:4。假如运用粘结固定法制作的粉末涂料，由于金属颜料和粉末颗粒之间的比率相对固定，则完全可以从头运用回收粉末。无论是用干混法还是用粘结固定法制作的粉末，都不能彻底处理金属颜料的可擦落性问题。处理可擦落性的*有方法为在金属粉末涂膜上喷涂一层透明涂层。常州金粉颜料
