聚乙烯蜡可以应用在PE、PP薄膜、防潮玻璃纸、塑料等用于水果糖、牛奶、果汁、护肤品、药瓶、洗涤剂和食品的包装材料和其他用途的油墨如胶印墨等 当中,作为油墨耐磨耗剂具有令人满意的效果。它主要是基于轴承效应和漂浮效应。轴承效应在于聚乙烯蜡本身的粒径大小与油墨涂层膜厚相近或稍大,因此显露在 外,使得蜡的耐刮、防擦伤性能可以显现。漂浮效应是指由于聚乙烯蜡粉末的粒子形态,蜡在成膜过程中漂移至涂膜表面均匀地分散开来,使得涂膜上层有蜡的保 护,显现蜡耐刮和防擦伤的特点。聚乙烯蜡在高温中(约100-140℃)溶解于溶剂中,而在冷却至常温时析出。东营PE蜡
石蜡和聚乙烯蜡有什么区别?石蜡和聚乙烯蜡是两种不同的蜡类型,其作用也有所不同,相比较之下,聚乙烯蜡性能更优。我们可以从PVC中两者的应用来探讨一下。石蜡,又称晶形蜡,通常是白色、无色无味的蜡状固体,在47℃-64℃熔化,其密度约0.9g/cm3。它不溶于水,但可溶于醚、苯和某些脂中。根据加工精致程度不同,可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。聚乙烯蜡,即低分子量聚乙烯,又称高分子蜡。聚乙烯蜡是运用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚体。所谓蜡,意指此聚合物是以微晶形式浮布在表层中起类似石蜡但又比石蜡又更多实际的作用。东营PE蜡聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡,耐摩擦性好,具有高的抗划伤性、爽滑、质感。
用于工程塑料的聚乙烯蜡价格低廉,性价比高。由于对工程塑料的持续需求以及塑料制造商努力开发特殊产品的新市场,因此新塑料的开发一直在增长。由于应用技术经常在不断改进,因此这些塑料经常带来加工困难。它们要么具有很高的分子量并因此具有差的流动性,要么例如在低温下耐久的共聚物,其在加工后非常粘。在这些应用中,工程塑料添加剂具有极低的挥发性,极性和非极性塑料的内部和外部润滑,增加的抗迁移和脱模性,因此是极有价值的加工助剂。新近开发的塑料的例子表明,只有使用69系列聚乙烯蜡才能使这些塑料具有市场开发价值。
说完了假蜡,再说说我们中国特产的裂解蜡。从能源的角度来说,这纯属是浪费资源的完美证明,因为聚乙烯蜡的火爆,很多聪明的中国人想到可以从聚乙烯裂解得到聚乙烯蜡,而且真的付诸实施了。裂解蜡有2种(不包括假蜡):新料裂解蜡和回收料裂解蜡。新料裂解蜡是一种很好用的蜡,用在色母粒中非常的合适,软化点高、分子量分布窄(毕竟是裂解的嘛)、硬度好、粘度大,但是此类的蜡价格也相对较高,一般都在,3000以上(我在职的时候行情),大家看看PE的出厂价再算算利润和成本,很多老板就应该心里有数了。回收料裂解蜡(再生蜡)一般都是收购国外的废塑料裂解而成的,也有一些小作坊自己雇人回收塑料然后裂解,一般来说规范的企业生产的再生蜡也是不错的,可能会在味道上和颜色上有些瑕疵,但是胜在成本较低,比较适合一些做低端母粒的客户。当温度下降后,就难以对粘接物润滑和渗透,失去粘结能力,无法达到粘结效果。
蜡在涂料中的特点与机理 蜡的种类繁多,而其展现在涂膜的形态我们大致可分成下列三种:1、起霜效果:例如选用的蜡的熔点低于烘烤温度时,由于蜡在烘烤时熔融成液态,成膜冷却后,即在涂面上形成似霜的薄层。2、球轴效果:此效应在于蜡由其本身的粒径大小与涂层膜厚相近,甚至大一些,而显露在外,使得腊的耐刮、防擦伤性能可以显现。3、漂浮效应:不论蜡的粒子形态,蜡在成膜过程中漂移至涂膜表面均匀的分散开来,使得涂膜上层有蜡的保护,显现蜡的特点。凯美高聚乙烯蜡 具有粘度低,软化点高,硬度好等性能,无毒,热稳定性好,高温挥发性低。氧化聚乙烯蜡生产商
在常温下抗湿性能好,耐化学药品能力强,电性能优良,可改善成品的外观。东营PE蜡
在下游需求的带动下,国内PE蜡企业数量不断增加,生产规模也在逐渐增加。但目前,我国从事聚乙烯蜡生产的企业规模普遍较小,市场内还没有形成大的企业,国产产品质量差别不大,市场上的竞争企业主要有江苏金橡塑新材料有限公司、青岛赛诺化工有限公司、建德市华辰化工有限公司、青岛邦尼化工有限公司等。由于生产工艺落后,国内聚乙烯蜡产品分子量分布较宽,质量与进口产品存在较大的差异,因此需要从国外大量进口。新思界行业分析师表示,2019年中国PE蜡进口量超过4万吨。根据进口来源的不同,聚乙烯蜡产品可以分为三个等级:一等级为欧美产品,主要品牌有德国巴斯夫和克莱恩、美国霍尼韦尔,产品质量好,价格也贵;第二等级为泰国和日韩产品,主要品牌有泰国暹罗化工、韩国乐天等;第三等级为中东产品,主要品牌为沙特基础工业公司,质量一般,价格便宜。东营PE蜡
青岛凯美高国际贸易有限公司主要经营范围是化工,拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。青岛凯美高国际致力于为客户提供良好的聚乙烯蜡,pe蜡,氧化聚乙烯蜡,进口聚乙烯蜡,韩国pe蜡,乐天聚乙烯蜡,一切以用户需求为中心,深受广大客户的欢迎。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造化工良好品牌。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造***服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。