机械油漆与丙烯酸聚氨酯漆的区别：不同点：1、表观效果，对于一些亮光的油漆效果，机械油漆很难做到，而丙烯酸聚氨酯漆容易做到。即丙烯酸聚氨酯漆光泽范围10-95°，而机械油漆的光泽范围，在10-80°左右。2、户外耐候性的区别，在相同户外环境中，采用机械油漆配套涂层，外观保持及防锈防腐防锈的期限更长。丙烯酸聚氨酯漆的防腐期限是7-8年，而机械油漆的防腐期限是10-15年。3、表面特性的区别，机械油漆具有表面自洁性，灰尘、油污等，在机械油漆表面不易附着，容易清洁，而丙烯酸聚氨酯漆没有这种特性。因此，在雾霾多发的城市，用机械油漆更有优势。机械设备漆往复机漆喷涂采用流水式喷漆方式。淮安常温机械设备漆寿命
机械设备用漆有哪些油漆品类：1、开花型锤纹漆-快速自干，附着力极好，可弥补产品表面不平整的缺陷。产品种类：丙烯酸双组自干锤纹漆、开花型双组自干锤纹漆、凹凸锤纹漆。产品特性：锤纹清晰、立体感强、附着牢固、快速自干、可弥补产品表面不平整的缺陷。适用范围:减速机、电机水泵、风机、防盗门、五金工具、纺织机械、保险柜、塑料机械、印刷机械等行业。如果设备用漆的底材是不平整的，选这款开花型锤纹漆可以很好的修饰设备表面，起到很好的装饰效果。2、丙烯酸桔纹漆-外观新颖、桔纹逼真、可弥补产品表面不平整的缺陷。产品分类：丙烯酸桔纹漆、烘干型桔纹漆。产品特性：外观新颖、桔纹清晰、逼真、干燥快、硬度好、附着牢固。适用范围：印染机械、纺织机械、塑料机械、数控机床、保险柜、木工机械、印刷机 。械、化工机械、仪器、五金工具等较高产品的表面装饰。连云港防锈机械设备漆批发机械设备漆应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。
机械涂料：发白:咬底1、问题现象：咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。2、问题原因（1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。 （2）刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象。 （3）对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。（4）前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分； （5）前后两遍涂层不配套。3、解决对策（1）应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。 （2）刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂。（3）底层涂料和面层涂料应配套使用。 （4）对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。
工程机械对中涂漆的要求:中涂漆是在底漆和面漆之间起衔接作用的涂层。主要作用是填平底部基材，隔绝底漆层的缺陷，以提高面漆涂层的丰满度、鲜映性等其他装饰性能，同时增强面漆对涂层的附着力，增加整个配套涂层的厚度，提高整个被涂物的耐水性及防腐性能。工程机械对中涂漆的要求:与底漆和面漆间配套性良好，与上下涂层间的结合力强；涂层硬度适中，面漆的溶剂不能“咬起”此涂层，耐水湿性能要较好，不会引起面漆起泡，打磨性能要较好，能在适当的高温下烘干，且在干打启时，必须不粘砂纸，干性良好。常用的中涂漆为环氧中涂和聚氮酯中涂。聚氨酯中涂的选用主要是老虑涂膜有更好的耐候性能。机械设备漆工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。
机械设备漆相关分类：环氧漆 环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。机械设备漆可以制成高耐候性、高丰满度、高弹性、高硬度的涂料。水性机械设备漆施工工艺
机械设备漆干燥速度要快、漆膜硬度要好、附着力要高。淮安常温机械设备漆寿命
工程机械油漆涂装的选择及工艺：涂装工艺：工程机械产品的特点是品种杂、规格多，体积大、重量重，不同产品生产特点和使用环境不同，生产较好不同，涂装工艺各有特点。由于工程机械在九十年代以前生产较好都较小;形不成批量生产，其典型工艺流程为：结构件：抛丸(或喷丸)→清理→喷底漆→烘干→刮腻子→烘干→装配。整机：清洗→水渍烘干→刮腻子→烘干→打磨擦净→面涂1→烘干→面涂2→烘干→成品。(水份干燥和腻子干燥大多数采取自干方式。)工程机械涂装发展到现在，其典型工艺流程有比较大的变化，典型工艺流程为：结构件：(1)常用工艺：抛丸→清理→喷底漆→烘干→刮腻子→打磨擦净→中涂→烘干→面涂→烘干→装配。(2)较新工艺：抛丸→清理→(脱脂、磷化、纯水洗喷)→水分干燥→底涂→挥发流平→面涂→流平→烘干→装配。整机：清洗→水迹烘干→补腻子精饰及底部喷涂→烘干→成品。淮安常温机械设备漆寿命
