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压缩机基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 冰仆
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
压缩机企业商机

螺杆制冷压缩机主要由机壳、转子、轴承、轴封、平衡活塞、能量调节装置等组成。螺杆制冷压缩机有两个具有螺旋状齿槽的螺杆相啮合旋转,造成齿间容积的变化,从而完成吸气和压缩机的过程,冷量可在10% — 100%之间无级调节。螺杆式制冷压缩机现较广使用在冷冻冷藏和暖通空调设备。螺杆制冷压缩机特点:转子、轴承强度和耐磨程度都比较高;排气量几乎不受排气压力的影响;在宽广的工况范围内有保持较高的效率;可实现能量无级调节,对进液不敏感。之前有人闻到过一个问题,螺杆压缩机到底怕不怕液击,很多人回答说不怕液击。其实螺杆压缩机也怕液击,只是螺杆压缩机对少量回液没有那么敏感摆了,大量回液一样会造成压缩机故障。速度型压缩机又分为:轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。4FE-28(Y)保养

气缸、活塞、活塞环磨损严重属于安装不正确,间隙留得不合适时,应按图纸给予纠正,如无图纸时,可取经验资料,对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙,如为铸铁活塞时,间隙值为气缸直径的0.06/100~0.09/100;对于铝合金活塞,间隙为气径直径的0.12/100~0.18/100;钢活塞可取铝合金活塞的较小值。填料函不严,产生漏气使气量降低。其原因首先是填料函本身制造时不合要求;其次可能是由于在安装时,活塞杆与填料函中心对中不好,产生磨损、拉伤等造成漏气;一般在填料函处加注润滑油,它能起到润滑、密封、冷却的作用。上海4DC-5.2(Y)脚垫压缩机从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体。

简单来说,造成压缩机的过流的原因:1、制冷系统的冷凝压力过高; 2、制冷系统中制冷剂过多; 3、压缩机缺少冷冻油。 一、外机散热不良,外机回、排风短路:如外机装在封闭式阳台内,狭小的过道内,屋内等不通风的地方,风口前有阻碍物。外机风量小,散热速度慢:如外机冷凝器太脏或被灰尘油污堵死,风扇电机转速慢,风扇电容变小,外机周围温度高等。二、外部供电电压因素,电源电压偏低或偏高,两种情况均会引起压缩机工作电流偏高,而国内电压偏低的情况占绝大多数,特别是用电高峰时。电源电压(即开机前的电压)若太低:应让用户重新布线,如电压在190V左右,可考虑加装稳压器,若太低则无效。 查开机后的压降:正常情况下压降只有十几伏,压降过大的,应加粗电源线或重新布线,并排除线路接触不良等故障。

压缩机的过流有可能是制冷系统故障,制冷系统中混入空气:如系统中是否有空气,空气往往积存在冷凝器的上部,因为它不能通过冷凝器的积液器,系统内是否有空气,一般可用系统压力的跳动情况来确定,如系统内有空气,则应重新抽空加氟处理。氟过多:压缩机长期处于过负荷的状态,较终会导致压缩机过流跳机。或者壳体/内部温度高,压缩机润滑不良:室内、外机高差大于5米未做回油弯,或只在一条管上做了回油弯,系统不能顺利回油,压缩机因缺少润滑在运行过程中温度慢慢上升,较后导致过热跳机。系统内杂质,水分太多:使润滑油变质,碳化,不能发挥正常的效果,导致压缩机温度急剧上升,过热跳机。此种情况一般发生在维修过的机器或使用时间比较长的机器上,检查系统中的物质若呈黑色,则肯定存在该情况,此时应用氮气清洁系统,更换压缩机,毛细管组件,重新抽空加氟。螺杆式压缩机主要用于大型商用和工业系统。

更换压缩机的步骤和注意点:1、放冷媒:注意作业环境通风,放冷媒速度不能太快,以免人员被冷媒冻着;放冷媒速度不能太快,以免压缩机内的冷冻机油随冷媒被放出,一旦压缩机经后续检查为完好,缺少冷冻油将影响正常使用。留意喷出冷媒颜色,如喷出为白色或无色,则系统内部清洁度较高。压缩机可能没有损坏。务必小心操作!2、拆除吸排气管:充氮操作,避免系统内部产生氧化皮,留意铜管内壁是否有杂质异物存在。3、空载运行:旧压缩机拆除前,保证吸排气管管口都敞开的状态下,运行时间不超过5秒钟,判断压缩机单体是否堵转、有无吸排气。测试压缩机是否有吸排气可用手指接近排气口感受;绝缘耐压不良、运行电流大的旧压缩机可能漏电,不能以此种方法测试。压缩机冷却方式有油冷和风冷,自然冷却三种。上海6JE-25(Y)脚垫

压缩机只有在使用时,才允许拔出密封橡胶堵头。4FE-28(Y)保养

压缩机(compressor),是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械,是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。直线压缩机,是采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构,对气体进行压缩,为制冷提供动力。压缩机分活塞压缩机,螺杆压缩机,离心压缩机,直线压缩机等。活塞压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备 (启动器和热保护器) 及冷却系统组成。4FE-28(Y)保养

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