江苏银白色珠光粉生产

珠光颜料可预先与溶剂、助剂、有机颜料混合制成液体颜料，即珠光浆。如与有机颜料一起制浆，应预先将有机颜料研磨至规定细度再与珠光颜料混合。珠光浆应注意珠光颜料的沉淀问题，采用合适的防沉助剂，应用前搅拌均匀，保证珠光颜料在浆中浓度的均匀性。色母粒法是着色效果好的。普通的粗细树脂粉均可用来制备色母粒，由于珠光粉加入后会使熔融指数下降，因此一般用熔融指数较高、流动性较强的分子量低于被着色树脂的同类聚合物作为颜料的载体。色母粒的制备有连续式和间隙式两种方法。一般工业化生产均采用双镙杆挤出机连续性生产。珠光颜料的成色原理完全不同，所以其效果也是独特的。江苏银白色珠光粉生产

种子包衣用珠光粉在油墨中的使用注意事项：珠光粉的预先润湿：在将珠光粉混入油墨之前，应对珠光粉进行润湿操作。润湿采用的溶剂应与油墨体系相适应。良好的润湿可以使珠光粉均匀地分散到油墨中，这是获得良好的珠光印刷效果的基础。润湿也能够克服干粉在分散时的"起尘"现象。颜料的分布特征决定效果：珠光粉在印刷涂层中分布得越多、均匀度越好，珠光效果才会越好；另外一点也很重要：只有在颜料芯片同承印物表面平行排列时才会获得较理想的珠光效果。浙江指甲油珠光颜料生产商粒径小则呈柔和缎面效果且遮盖力大。

珠光母粒制备的注意事项：混合过程中珠光颜料应避免高剪切力长时间作用，以免破坏珠光颜料的片晶结构，影响产品的珠光效果。提高背压，以提高螺杆的混炼效果，充分分散珠光颜料。在可能的范围内提高温度，降低熔融物的粘度，减少对珠光颜料的结构破坏。模具的光洁度、模具浇口的设计及施工的调节也非常重要，会造成珠光颜料的排列无序，影响产品的珠光色泽。珠光颜料的特性：珠光颜料是一种新型颜料，能再现自然界珍珠、贝壳、蝴蝶、游鱼及金属所具有的优雅光泽和颜色。

珠光颜料的颗粒状态以及相应的脆性，只准许在分散时用相当小的剪切力。用于混合常规颜料的机械，如辊磨、球磨或石磨等都不要使用，因为这些机械能破坏珠光颜料的结晶状态，造成光泽损失。若使用分散机，允许较短的混合时间。建议在相同的条件应用相等的混合时间和速度来制造每一批涂料。珠光颜料通常不会产生絮凝。有两个方法可以减少颜料在油漆系统中的沉淀：如前所述，通过良好的润湿和分散来防止珠光颜料沉淀；使颜料很好地悬浮在载体中。在载体中加入一些特殊助剂如：触变剂，可用于改善珠光颜料在涂料中沉底性能。可应用那些对珠光颜料损害较小的，如有机改性膨润土、聚乙烯蜡和其它有机触变剂。不推荐使用热解法硅酸，因为这是消光剂，即使使用极少数量也会明显降低光泽和色彩效果。有时这种相当大和重的颜料片晶的沉底现象不可避免使用絮凝剂，以形成可控制的絮凝现象。这将变成松散、易于分散的沉淀物，在外力作用下不稳定，可经容易搅起恢复到原来均一的涂料混合体。种子包衣用珠光粉的颜色主要有银色、亮金色、金属色、彩虹干扰色以及变色龙系。

种子包衣用珠光粉的质量影响因素有哪些？基质云母粉的粒度分布。云母粉的粒度分布对云母珠光粉的质量也有很大影响。基质云母粉粒度分布较宽，云母片粒度大小不均匀，粒度小的云母片极易粘附在大片上而造成叠片相对较多，可使光的散射增强，光泽下降，并导致云母表面光洁度，平整性不理想。对干涉色云母珠光粉而言，粒径不同的云母基片，其比表面积存在较大差异，这样在沉积二氧化钛的过程中，同一反应条件下，在云母薄片上会产生厚薄不匀的二氧化钛层，就不能获得均一色的干涉色艳光。研究表明，基质云母粉的粒度分布越窄，粒径均匀性越高，得到的颜料的光泽越强。珠光颜料的使用从经典的色彩化妆品扩展至个人护理用品，包括皮肤和发用护理产品，并提供独特的审美效果。杭州珠光颜料涂料生产厂

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珠光颜料是多姿多彩的，既有柔和的缎面光泽，又有闪烁效果，还有金属光泽。依据以下三个原则进行配方。可以达到更好的珠光效果：适当份量的珠光颜料，以得到许多反射/透射面，从而产生良好的珠光效果；尽量使颜料平行定向排列，以达到更好的镜面反射；漆面要透明，以使光线出入自由，畅通无阻。珠光是具有高折光指数的细微薄片平行排列而产生的。这些细微薄片是透明的，能反射部分入射光，传导和透射剩余光线至细微薄片的下面，如此平行排列的细微薄片同时对光线的反射，就产生了珠光。化妆品厂一般采用珠光片来生产珠光浆。然后将其加入化妆品中，产生珠光的效果。也可直接加入珠光片产生珠光的效果。江苏银白色珠光粉生产