丝印油墨的优点呢,就是色彩鲜艳,看上去画质饱满,有立体感,它的印刷不适合作画,比较适合实地的文字等印刷,而且丝网印刷因为弹性高,压力不大,不会破坏光盘,对光盘的印影非常小。油墨毒性产生的原因如下:大多数丝印油墨是有由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、等各种印刷。随着社会需求增大,丝印油墨品种和产量也相应扩展和增长。随着我国国民经济的飞速发展,印刷包装业的繁荣带动了油墨制造业的快速成长,使得我国在近期的十几年间迅速崛起成为世界油墨制造大国之一,目前国内丝印油墨产业规模正以10%以上的速度持续快速增长。丝印油墨配方中油墨的调配工作相当重要。数码背光面板丝网印刷PET油墨
丝网印刷油墨的触变性,越小越好,为消除这种不利因素,在印刷之前,要充分搅拌油墨。可塑性:可塑性是指受外力作用变形后能完全或部分保持其变形的性质。丝印油墨是介于流体和半固体之间的浓稠悬浮胶体,所以既有流动性,也有可塑性。颜料和其它固体物料含量低,油墨就稀薄,塑性就小。印刷油墨要求有一定的塑性,以保证印刷的精确性,否则印刷的线条易扩大。细度:细度表示油墨中颜料及其它固体物料颗粒的大小,也表示这些颗粒在连接料中分布的均匀程度。高遮盖丝印油墨公司丝印油墨色彩鲜艳,看上去画质饱满。
颜料对油墨印刷适性的影响主要取决于颜料的分散度、遮盖力、视容比、吸油量等性质。1、分散度,分散度是指颜料颗粒的大小。油墨中的颜料颗粒得全部浸没在墨膜内的连结料中,颜料颗粒的大小不能超过墨膜的厚度,否则会影响印刷品的光泽,颗粒越小,分散度越高,油墨的色调饱和度就越大。凹印为网穴转移式印刷,对颜料分散度要求较高。2、着色力,着色力是指某种颜料在于其他颜料混合后,对混合颜料颜色的影响能力。凡是与白色物质调合而容易变淡的颜料,其着色力就弱,配制油墨应选择着色力强的颜料,用来印刷可达到用墨量少、干燥快的效果。
虽然UV丝印油墨本身是不含爆发性或蒸发性溶剂的,但如果油墨受到紫外线光的照射,就有可能会引起化学反应,所以在受到光照之前,不能在丝网中干燥。在使用时涉及到金属卤素灯的话,其照射距离应在10cm左右,一次光照通过。从使用区别来看,胶印油墨似乎看上去更简单些,在纸张印刷上,无需借助外部机器,可以随风而干,而且印在纸面上的油墨非常薄。丝印油墨有点厚,而且除了会自己干透以外,色彩无法自己固化下来,需要借助外借设备,而固化的时间也会随着油墨的厚度有所改变。油墨的流动度在一般控制在30~50mm。
油墨所谓配色就是将两种以上的颜色,或是除主调色彩之外再使用少量的色彩邻接,形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时,首先将色样上需要配制的颜色单独露出,正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色,还是复色。如果是间色、复色,需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调,小样调试,待与原稿相比,颜色差较小或相等时,方可大批调配,且时间要短,调量要适当。调的过少,造成停工,油墨色相不一,影响生产正常进行;颜料对油墨印刷适性的影响主要取决于颜料的分散度、遮盖力、视容比、吸油量等性质。PVC油墨供应商
丝印牢固度一般取决于丝印油墨的选择。数码背光面板丝网印刷PET油墨
油墨、胶水粘度变化与牢固读的关系,如果油墨印刷、胶水复合粘度太小,就说明油墨、胶水中溶剂含量过多,而树脂、颜料等成分相对要少,这样便不能在干燥时结成平滑的层,因而泛白、变得暗淡无光,缺乏光泽。因为树脂是塑料牢固附着的主要材料,因此颜料粘度接牢度跟油墨印刷粘度大小有关,选择合适的粘度,颜料粘接牢固度大小。胶水中溶剂多也会造成复合不好、产生气泡、牢固度差。一般涂布浓度控制在20%-30%,粘度以16-20秒为宜。这一点是需要进行注意的。数码背光面板丝网印刷PET油墨
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