四川银粉油墨

吸油量是指一定量的颜料所能吸收的油量，以让100g颜料紧密黏在一起所需的亚麻油克数计算。印刷油墨的性质与颜料的吸油量有关，吸油量小的颜料制成的油墨所含颜料就多，特种油墨遮盖力强，但稳定性差。在印刷时容易产生堵版，也容易被乳化。一般要求颜料吸油量要大。溶剂型凹版印刷防伪油墨的黏度过高，会造成刮痕、咬色、糊版，起“橘皮”等印刷故障。另外，印刷过程中防伪油墨的黏度还与印刷速度有关。一般来说，印刷速度越快，要求油墨的黏度越低，否则油墨转移效果不理想。油墨应具有松、短、薄、滑的特性。四川银粉油墨

在印刷厂的实际生产中，工人的想法是以小的劳动换比较大的报酬。如果管理不善，工人在印刷、复合过程中，很长时间才添加溶剂，有的始终都不添加溶剂，这样既浪费了油墨和胶水，又造图案走样，复合均匀度及牢固度差，给公司直接造成了经济损失。特别是当已印刷的产品间隔数月后需要重新印刷时，因无法以精确的数据记录头一次印刷的粘度值，操作工都是凭经验估算粘度值范围，误差大，需要重新调配每种油墨、胶水的浓度和粘度时，又要进行多次打样校对，既浪费时间和劳动力，又浪费了原料。四川银粉油墨印刷结束后，印版上的油墨要便于清洗干净。

油墨、胶水粘度在实际生产中的控制情况，在印刷、复合过程中，粘度的控制是关键，特别是在80-140米/分的高速输出转凹印和复合中，随着实际的推移，溶剂在不断地挥发，粘度也逐步的升高，流动性变差。虽然在调配油墨、胶水时，有3#量杯和秒表了5检测粘度值，但依靠人工方法监测难以控制印刷复合时动态的时刻变化，更无法控制连续添加溶剂数量的准确性。在生产中，当印刷、复合粘度升高时，都是人工用水壶添加溶剂来稀释粘度。添加的次数越多，印刷后生产的颜色变化越大，复合的均匀度也越差，牢固度也随之下降，从而增加了退货和废品率。

丝印油墨配方中油墨的调配工作相当重要，丝印油墨的色彩调配更是丝印生产过程中不可忽视的环节，要从丝印油墨配方中调配出好的油墨，我们在油墨调配前就要做好一些细节上的注意与知识的了解，其次才是油墨调色与配色。油墨调配前的小细节在油墨调配之前，我们先应计算每色印数的耗墨量，使调配的墨量适当。尤其对二液反应型油墨，应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，同时不可以数色并置观察，免受错觉的影响。配置新鲜墨时，深色墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨补救。同时应尽量减少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。丝印油墨品种很多，可以根据不同材料选择相应油墨印刷。

在正常生产条件下，如果防伪油墨干燥过快，应加入适量的慢干性稀释剂;油墨干燥过慢，应加入快干性稀释剂。条件允许的话，印刷环境的温度应控制在18~25℃之间，相对湿度控制在65%以下，有利于油墨性能的稳定 .综上所述，在设计制造溶剂型凹版印刷油墨时，要选择合适的颜料、树脂、溶剂相匹配，使油墨达到合适的初始黏度。印刷厂要使用恰当的混合溶剂，建议是原墨厂家提供的稀释剂，将原墨调整到适当的“工作黏度”，方可上机印刷，这样才会得到高质量的印品。丝印油墨的细度一般在15～45um之间。高遮盖油墨哪里有

丝印油墨的色彩调配更是丝印生产过程中不可忽视的环节。四川银粉油墨

由于油墨的干燥性不当而引起的印刷故障主要有：(1)在一定的印刷速度下，油墨初干过快会造成糊版、刮痕、油墨白化、光泽不良、流平性不好等问题。(2)在连续套色印刷中，由于油墨彻干过慢，会在下一工位印刷时发生粘辊，而且还会造成印品收卷回粘。防伪油墨中溶剂的挥发速度不仅取决于溶剂的沸点、蒸气压、蒸发潜热等因素，还取决于印刷环境的温度，相对湿度、风量和墨层厚度等条件，因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度。四川银粉油墨

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