可以通过能源密集型精炼方法对原油和原油渣油进行加工以生产中间相沥青。沥青的缩合芳香烃性质提供了热稳定性，使得中间相沥青可以熔纺以用于碳纤维应用。在某些情况下，熔体纺丝优于湿法/干法纺丝，湿法/干法纺丝用于聚丙烯腈(pan)类纤维的生产，并且涉及大量的溶剂和废副产物。可以通过光学各向异性或中间相沥青(mp)来生产***碳纤维，但是这种碳纤维前体的生产需要大量的精制和复杂的处理，这使得由中间相沥青生产碳纤维比生产pan类碳纤维更不理想。碳纤维将**度和高拉伸模量与其他理想的性质(如轻质、化学惰性、具有低的热膨胀以及具有优异的导电性和导热性)结合在一起。纤维形式中较小的结构缺陷和增强的分子取向实现了这些性质，并使碳纤维适合于许多结构应用和功能应用。然而，在直接由原油制化学品(c2c)技术中由中间相沥青生产碳纤维的一个挑战是在原油加工过程中产生的约10％至15％的高粘性加氢处理(ht)渣油(高于约500℃的“馏分”或沸点高于约500℃)将被浪费。因此，期望对原油和原油渣油进行处理以生产具有较低沸点的中间相沥青，如此一来，中间相沥青可以用于生产碳纤维、直接用作瓦斯油以及用作诸如流化催化裂化(fcc)之类的裂化工艺的原料。万照化学的中间相沥青分为萘系中间相沥青和煤系中间相沥青，萘系中间相沥青比较高含量可达100%。浙江阴离子乳化沥青供应
2通用级沥青基碳纤维的调制通常沥青只要具有一定的可纺性就能形成纤维形状，但是沥青纤维还必须进行不熔化和碳化处理才能转化为碳纤维，不熔化过程中的氧化反应在高温下进行的更快，因此在提高生产率的同时还必须使处理过程中单丝间不能熔并，保持纤维的形状，在改善沥青可纺性的同时还必须提高其软化点。为提高沥青的软化点及可纺性，须对原料沥青进行热处理，常用的方法包括直接热缩聚法、氧化热缩聚法与高聚物共聚合方法等。原料沥青经芳烃溶剂分离除去溶剂不溶物及其中的热反应组分后，再在减压通入氮气进行热处理，便可得到适合纺丝的原料；大阪煤气公司开发了空气吹扫氧化热缩聚法，即用空气或含低浓度氧的气体在300～400℃进行热处理，由于氧分子的交联，沥青缩聚成三维结构的高分子，它们为各向同性的QI，具良好可纺性。煤焦油沥青中添加质量分数0．2％～2％的PVC树脂，氧气搅拌加热处理，可在沥青中引入烷基，从而使之具有更高的氧化反应性，促进不熔化处理，同时相对分子质量更大，软化点相应提高，由此制备的碳纤维与未加Pvc的原料沥青相比．强度有相当幅度的提高。高性能沥青基碳纤维原料的调制沥青类有机物质在中温(350～550℃)惰性气氛下进行热处理时。杭州粘层乳化沥青供应万照化学的温拌剂具有加量低、性能优越的特点，用于沥青或者混合料中可以降低30-50℃拌和温度。
然而，我们通常所用的沥青原料却难以满足以上要求，需在充分了解各种原料沥青分子化学结构和物理性能之间相互关系的基础上对不适合的沥青组份或分子群进行裁减或改性修饰，使之符合作为制备沥青基碳纤维原料的基本要求。沥青中，特别是煤焦油沥青中常含有游离炭和固体杂质等一次QI，它们在纺丝过程中可能堵塞纺丝孔，细小颗粒残留在纤维中则是碳纤维的断裂源。含一次QI的沥青也不易转化为流变性能好、各向异性发达的中间相沥青。因此，无论是通用级沥青基碳纤维还是中间相沥青基碳纤维，原料沥青都必须精制以脱除其中的一次QI。方法主要采用物理手段，如热溶过滤，离心分离，静置沉降分离，减压蒸馏溶剂抽提等。用苯或甲苯等溶剂抽提除去轻组份，改变原料的相对分子质量分布，密集生成中间相的组份，利于中间相的转化：超临界抽提和旋转刮膜蒸发法是**近发展起来的两种新的沥青处理方法，具有高效、快速、使馏份分子量分布狭窄等特点。也有采用高温热处理使沥青中劣质活性组份优先形成中间相小球并吸附沥青熔融相中的游离炭等固体杂质，然后采用热过滤或沉降等方法将其剔除，得到相对分子质量分布较为均匀的原料沥青的化学处理方法。
温拌剂物理性质名称型号状态添加量添加方式温拌剂APTL液体沥青量的3～5%喷淋加入混合料温拌剂包装和储存1）包装：50kg或200kg塑料桶包装2）贮存：无毒，不易燃，按一般化学品贮存和运输；温拌剂技术作用机理编辑APTL是基于界面化学理论基础的温拌技术，APTL型温拌剂是一种表面活性剂，它的分子由亲油基和亲水基组成，在水溶液中亲油基因极性相近而聚集，亲水基向水中发散，从而形成分散均匀的表面活性剂胶团水溶液。混合料拌和过程中，温拌剂和沥青同步喷洒入拌合锅。在机械力搅拌下，大量表面活性剂胶团与热沥青接触，胶团**水分子迅速蒸发散失，使亲油基与沥青接触；而残留的未散失的水分子与表面活性剂亲水基结合，从而在裹覆集料的沥青间形成大量具有润滑功能的结构性水膜；通过结构水膜的润滑作用，不*增加了混合料的拌和工作性，还在一定程度上防止沥青胶浆结团。混合料的摊铺、压实过程中，结构性水膜发挥润滑作用，从而提高摊铺速度并且混合料易压实，从而实现混合料的降温拌和、摊铺、压实。压实终了，在机械撕扯力及环境因素的作用下，水分子逐渐散失，结构水膜消失，而表面活性物质会迅速转移至沥青与集料交界的界面上，表面活性物质呈碱性。沥青再生剂WSG-S29用于改善和提高SBS改性沥青的5℃延度完全达到规范要求。
具有类似于沥青抗剥落剂的作用，使集料与沥青胶结料的粘结性能得到加强。温拌剂成本分析编辑每生产1吨温拌沥青混合料理论上可节省16000～18000大卡热量，可折合为～；大约节约16元/吨；还可以提高拌和楼产量20～25%，增加摊铺、压实速度10～20%，从而提高施工效率，缩短施工时间，大约节约2～5元/吨混合料，共计节约综合成本18-21元/吨混合料。APTL温拌剂的使用量为沥青量的3～5%，每吨混合料添加APTL温拌剂*增加成本大约16～24元，因为采用温拌技术节约了综合成本18-21元/吨混合料，所以使用APTL温拌剂可降低综合成本约2～3元/吨混合料；所以APTL温拌剂比同类产品性价比**高。温拌剂实验室试验编辑温拌剂的拌合楼掺加比例为沥青量的3～5%；进行实验室试验时，APTL温拌沥青混合料不改变原有热拌沥青混合料的级配设计及沥青用量，通过改变室内试验温度，进行性能试验成型。实验步骤将温拌剂加水稀释一倍，采用温拌剂加水稀释一倍后掺加比例为沥青量的8～10%；特别指出，实验室内采用较稀浓度添加剂，主要考虑实验室拌锅的拌和力较弱，时间长，故需加入更多水分，但**终添加剂有效成分在混合料中的用量与拌和楼混合料相同。万照化学高模量、高导热沥青基碳纤维可用于人造卫星、射电望远镜等领域。福建冷再生乳化沥青
万照化学特殊型号沥青可用于中间相沥青基泡沫碳、中间相沥青基碳、中间相碳微球、针状焦、粘结剂等碳材料。浙江阴离子乳化沥青供应
5、高渗透乳化沥青：用量少、乳化能力强。该乳化剂可以乳化各种道路石油材料。在公路工程中，用于沥青路面的水稳基层乳化沥青渗透。该沥青乳化剂生产的乳化沥青各项性能指标符合JTGF40-2004的PC-2标准。6、阳离子慢裂快凝沥青乳化剂：不需调酸，可以乳化各种道路石油沥青。在公路工程中用于沥青路面的稀浆封层、透层、基层封层。该乳化剂生产的乳化沥青各项性能指标符合JTGF40-2004的BC-1、BCR标准。7、微表处沥青乳化剂：调酸可以很好的乳化SBS改性沥青、SBR胶乳改性沥青，是一款广谱性微表处沥青乳化剂。在公路工程中，用于沥青路面的微表处。具有破乳速度快、早期强度高、粘聚力大、快开放交通的优点。调整用量可以适应低活性石料到超高活性石料，低温天气到特高温天气，甚至可以在海拔比较高的特殊天气环境下使用。该乳化剂生产的乳化沥青各项性能指标符合JTGF40-2004的BCR和《微表处和稀浆封层技术指南》标准。 浙江阴离子乳化沥青供应
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