关于阴离子松香胶乳用于中性施胶的研究很多。从80年代的聚合氯化铝一阴离子分散松香胶中性施胶技术，到90年代初的阳离子中性施胶技术，国外的中性施胶技术得到了很大的发展，近年来也有采用松香皂胶与聚胺或某些金属离子配合进行中性施胶研究的报道。
造纸过程的湿部化学是极其复杂的，总的来说，是一个平衡的问题，即电荷平衡、絮聚与解絮聚的平衡。因此，对于复杂的造纸过程来说，不同的纸机湿部系统，需要使用不同的湿部添加剂来达到平衡‘阳离子松香胶有利于施胶剂的留着，因而能取得较好的施胶效果。但阳离子分散松香胶的制备困难，工艺要求较高，贮存时间较短，特别是乳化体系的稳定性不理想时与碳酸钙填料的相容性差，反而会降低施胶效果。
施胶亦极大地影响着填料及添加剂在纸页上的吸附量。大量提供阳离子松香胶施胶剂欢迎来电
可以看到加入PAE时，填料有较高的留着率，而施胶度变化不大。加入PAE对填料的留着没有明显的提高，但施胶度略有提高。从提高填料的留着率并保证有所需的施胶度考虑，这两种施胶工艺都是可取的。由此可得到一个结论，填料的留着主要是通过凝聚机理实现的。而填料留着率提高所以起的施胶度的降低可通过长的丙烯酸酷共聚物本身具有增效作用弥补，故施胶度变化不大，留着效果更好，亦归因于其具有更大的相对分子质量，架桥作用更加明显。
特价供应阳离子松香胶施胶剂贮存稳定 性和耐硬水性方面存在严重问题。
阳离子淀粉的醚化在碱催化下进行的，工业上主要采用湿法和干法两种，前者是将淀粉、催化剂和醚化剂水溶液加入淀粉的乙醇溶液中，反应温度为50一80℃，时间为Zh，水分约为10%一40%，所用的设备为捏合机或反应釜。后者是在热处理前，将干淀粉与醚化剂、催化剂直接混合，通过干烘加热制备阳离子淀粉。采用的醚化剂应尽可能不挥发。反应中一般不加碱性催化剂，温度为120一150℃，温度过高时会引起淀粉氧化降解，但温度低于60℃时反应时间约为12~16h。加入碱性催化剂可以加速反应并提高反应效率，用于制备取代度较高的产品，但残留的盐、试剂及其他副产物都留在淀粉中，影响应用效果。
分散阳离子松香胶应具有中等电荷密度，即屯电位约为20mv:游离松香含量很高，自身或乳液微粒带有正电荷，其施胶机理是依赖静电引力，自我留着和均匀分布于纸纤维表面，然后自身或通过少量铝盐与纤维固着，通过干燥部即可施胶。在pH6.0一6.5时，施胶系统中硫酸铝水解物以聚合氢氧化铝形成存在，并丧失其全部正电荷，但在纤维表面的铝离子吸附量均有明显增加。当吸附有正电荷松香粒子的湿纸进入纸机千燥部时，由于游离松香酸有较低的烧结温度(sinteringtempe作由叮e)而得以软化并和纤维上的铝离子反应，继而将松香分子定位，使疏水基转问纤维外侧，而亲水基与纤维素上的轻基牢固结合，形成一层良好疏水层。
阳离子松香胶乳具有更强的优势，可以直接和纸纤维结合。
游离松香含量很高的乳液松香胶，在酸性条件下，当吸附有正电荷松香粒子的湿纸进入纸机干燥部时，由于游离松香酸有较低的烧结温度而得以软化并和纤维上的铝离子反应，继而将松香分子定位，使疏水基转问纤维外侧，而亲水基与纤维素上的经基牢固结合，形成一层良好疏水层。但在中性条件下，游离松香只能与纤维发生氢键缔合，属弱吸附，极易解吸附，如不加高分子留着剂，中性施胶亦不可能。因此，中性施胶的关键是留着。由于我们在制备胶乳的过程中加入聚合物增效剂，使胶料稳定性有所提高，同时，可靠凝聚和附聚等作用来加强留着力和结合牢度。高相对分子质量的具有正电荷的PAC兼具凝聚和附聚作用，故是十分理想的中性施胶留着剂，其他留着剂主要是阳离子淀粉及阳离子聚丙烯酞胺。在增效剂和留着剂的配合下，阴离子松香胶的中性施胶得以实现。
皂化 松香胶的施胶比较好PH值为4.4~4.8。特价供应阳离子松香胶施胶剂
强化松香胶，此类松香胶是在***类的基础上进行改进的。大量提供阳离子松香胶施胶剂欢迎来电
由于松香与马来松香具有强的极性，乳化时可采用两种办法，一是减少分子极性，如引入醋基或与其他弱极性原料复配，二是将乳化剂的极性加大。我们根据不同的原料及对施胶剂的要求，采用后一种方法。即对OP一10进行马来酸醉酷化及亚***化盐!。引入两个强极性阴离子基。松香以顺配改性后增加两个梭基，负电性**增强。改性后易，与明矾结合，有利于施胶剂的均匀分布，且不饱和性下降，改善了松香的氧化性。提高了纸张的白度，降低了松香和矾土的用量。另外这种乳化剂得到的松香胶乳具有强的抗硬水性，适应性较强。
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