EPP材料企业商机

尺寸形状恢复稳定性好。EPP制品受多次连续撞击和挠曲变形后会立即恢复原始形状,而不产生变形,具有“记忆”能力。适于反复使用。EPP制品柔韧性好,可反复使用,不易破碎。质量轻。EPP制品具有极轻的质量,能大幅度降低重量,可被应用于飞机、汽车等省重部件。。具有良好的表面保护性。EPP制品是半硬质成形,具有适度的硬度、柔软性、不会擦伤、碰伤与其接触的物体,具有较好的表面保护性。透水性小、浮力好。由于EPP的闭孔结构,其制品具有长期、极好的浮行性且透水性小、甚至至于盐水中也不减弱其浮性。 无锡点彩新材料科技有限公司为您提供专业EPP材料,有需求可以来电咨询!上海EPP材料生产厂家

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    聚丙烯有较高的热变形温度,可以在高温领域中应用.发泡聚丙烯通常能耐130℃,这比聚乙烯泡沫的比较高使用温80℃高的多。发泡PP与发泡PE一样是封闭式泡孔结构,因此,其热导率不会因潮湿而受影响,且比发泡PE低,具有明显的隔热性,因此可用作高级保温材料。良好的低温特性.EPP制品即使在-30℃时也表现出很好的性能。能量吸收高.由于EPP制品具有特殊的泡孔结构,其通过泡孔中的气体滞流和压缩作用来吸收逸散能量,具有优异的抗压吸能性能。广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。 江苏EPP材料批发无锡点彩新材料科技有限公司为您专业供应EPP材料,有想法的可以来电咨询!

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    日本JSP和Kaneka公司在无锡、苏州建有工厂,保密十分严格。釜内浸渍法所用的PP小珠粒一般都是用拉条冷却法生产,产量低又麻烦。挤出法(德国)把高熔体强度PP及成合剂等投入挤出机内,熔化后加入发泡剂(如丁烷),使其充分分散均匀,再经过冷却从模孔挤出,由于突然降压而发泡,及时切断成小珠粒,加之急冷而定形。三年前成都浦江市进口德国Berstirof公司一条产量80Kg/小时的珠粒生产线花费1000万元,至今试车尚未成功。生产原理一般EPP珠粒先要在载压罐内载压(即使珠粒内充入一定压力的空气),然后用压缩空气经喷枪注入到EPP成型机的模具内,通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型。冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理,即得到EPP产品。

汽车零部件。聚丙烯泡沫塑料除具有高耐热性、高冲击能吸收能力、良好的回弹性和热成型性外,还有可以回收再生的优点,用于制造汽车零部件。例如,用滑石增强PP制造仪表托架,用PP泡沫塑料制作柔软的弹性中间层,用软质密封膜作外皮等。这些零部件在汽车报废后可以回收再用,经拆卸、清洗和重新造粒,可用作较低级产品如车轮拱板内衬。汽车内装饰材料。汽车内装饰材料通常使用有PP发泡、(芯材)、PUR(缓冲材料)、PVC(表皮)组成的层压材料。 EPP材料,选无锡点彩新材料科技有限公司就购了,期待您的来电!

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目前欧洲新风系统厂家有一个共同的喜好:用EPP材料做新风系统的内部结构,甚至整个机身用EPP材料制造。在欧洲新风系统制造业,EPP逐渐变成一个行业标准材料,而中国新风系统厂家和**们似乎还没有接触EPP这种先进的环保材料。那么,EPP究竟有哪些优势?采用EPP材料有哪些限制和弊端?在这里,我们看看几个进口品牌的EPP应用,分析一下优势和弊端。新风系统厂家使用EPP的优势:降噪:EPP有很好的隔音效果,可以减小机器的噪音水平。所以,采用EPP材料的新风系统噪音相当低。


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    抗震动:EPP具有很强的抗震效果,特别耐用,这样在运输过程中能够避免电机和其它内部组件的损坏。超轻:EPP的重量比同样的塑料部件轻很多,更何况是由钢铁部件制作的机器。所以,EPP制造的机器的重量可以减少很多。组装方便:机器所有的内部组件可以直接装在EPP内部结构上,不需要另加金属骨架或者塑料架子,而且由于EPP的结构由磨具制造,所有内部结构的定位很精细。由此可以看出,EPP非常适合利用在新风系统制造业。很多欧洲新风系统厂家已认可EPP的价值,开始在新风系统内部结构和外壳利用这个先进的环保材料。 上海EPP材料生产厂家

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