分散的目的是使色素炭黑的内部结构分布均匀，分散效果直接影响到色素炭黑的特性，还有制品的色相、黑度和遮盖力等。色素炭黑分散不好会导致下面的状况。
1、颜色强度不稳定，黑度展现力度不够，并且外观色泽不好。
2、色素炭黑内部分布不均匀，出现条纹。
3、在生产油墨过程中，色素炭黑分散不好直接会导致后期印刷质量差。
4、挤出机的过滤筛网被堵塞，在挤出加工吹朔薄膜时，未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂。
5、引起单丝和扁丝断裂，制品机械强度降低。
同时要注意的是色素碳黑被研磨分散时，粒子细度应不大于15um。在有些涂料中，甚至要求低于5um。 炭黑的生产工艺不同，则表面的化学性能也有差别。杭州卡博特碳黑货源充足
对于灰色塑料，采用细粒色素炭黑往往呈现棕相灰色，而采用粗粒子色素炭黑可产生蓝相灰色。与其它有机颜料相比，炭黑除分散较困难外，其他性能均较好。科学的炭黑配合量，可提供较好的抗静电或导电性。炭黑基本上是无 毒的，但较易飞扬和污染，故常以色母粒形式供塑料行业使用，在消除污染的同时也改善了炭黑在塑料中的分散。炭黑作为塑料用颜料，常用的剂型有粉状和粒状。粒状炭黑飞扬较少，但分散较难，故在塑料着色中采用粉状炭黑。**碳黑销售电话黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也用于做橡胶的补强剂。
颜色与粒径的大小、颗粒的表面结构及其所吸附挥发物的成分、数量有一定的关系。色素炭黑的黑度和亮度，常以良好的分散性作为先决条件，否则，就算粒径细，油墨用炭黑黑度和亮度也不能很好的表现出来。在干燥状态下，颜色与分散在色浆中的丝印油墨炭黑颜色是不一致的，因为黑度与它的分散性有很大关系。颜料油墨炭黑赋予了黑色油墨颜色特征，就水性油墨炭黑分散体或浓缩浆来说，色素炭黑颜料混入油性树脂中，形成基料产品，该产品随后被制成成品油墨。因为碳是被预分散于树脂中的，这样它在用于制造油墨及用于印刷工艺之前，就有可能获得充分的润湿。一定的熟化时间可使碳粒子被浸湿，并在其后生产较好的印刷用油墨。润湿时间需要一定的，润湿时间是因为水性炭黑粒子尺寸小，一般在25nm(直径)。是用于水性涂料制造的所有颜料中**细小的一种。因其尺寸小，形成的颜料团会有相当大的表面积，润湿时间就要比大粒子颜料长。
着色力
碳黑的着色力通常是用百分数的形式来表现，可以通过使用黑度反射仪测量碳黑冲淡色浆得出的数据来衡量。根据工业标准操作，色浆为碳黑和钛白
（或其他白色颜料如氧化锌）及一定溶剂的混合物。
（着色力的测量参照 ASTM D-3849 或 GB/T7046-2003标准）
比表面积
炭黑比表面积是指单位质量或单位体积内炭黑粒子表面积的总和，单位为m2/g 。 比表面积与粒径一样是炭黑的基本性能之一。对表面光滑的炭黑来说，比表面积与粒径成反比，即粒径越小比表面积越大，反之亦然。所以，如把炭黑粒子假定为球形，可由粒径的数据计算比表面积。橡胶用炭黑粒子表面一般是比较光滑的，无孔的。粒子较细的中超耐磨炭黑表面带有少量微孔。色素炭黑由于生成条件或经后处理，表面有一定程度氧化，粒子表面积大于相同粒径的橡胶用炭黑。
炭黑的比表面积分为外比表面积（或称光滑比表面积），内比表面积（或称孔隙内比表面积）和总比表面积。总比表面积等于外比表面积和内比表面积的总和。比表面积的测定方法很多，常用的有氮吸附法（BET法）,吸碘值法，CTAB法（大分子吸附
法），t值法以及电子显微镜法等。 在使用粉状炭黑时，会出现分散及令人头疼的灰尘问题，因此，可使用母粒或浆状物。
气黑的生产工艺气黑此名称源于其生产过程：原料烃加热时先气化，然后由可自燃的气体（供以能量）作为载体带到燃烧器内，炭黑在这些蝙蝠形的燃烧器所发出的大量扇形的火焰中生成。由于每束火焰都较小且在空气中燃烧，炭黑的形成，与灯黑生产工艺很不同（不完全燃烧）。在此炭黑颗粒很细，根据不同种类，平均粒径在10~30nm之间，气黑平均粒径为13 nm。燃烧的火焰上，是一个缓慢旋转的充水转鼓，炭黑在转鼓上沉积，在经刮到把炭黑刮走，当温度仍高时，新生成炭黑与空气中的氧接触，于是发生部分氧化，形成了大量的酸性基团，相应气黑pH值介于酸性范围。并可得到约6%的挥发份，**其表面氧化物含量。所有涉及到食品卫生法规定的日用品的着色颜料，包括颜料必须符合规定的纯净标准。湖州***碳黑销售价格
炭黑越细，这种效应越***。杭州卡博特碳黑货源充足
色母粒在使用时的注意事项-上海立升实业有限公司
（1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。
（2）用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重，OPP常常会发生色差和色光的变化。
（3）色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。
（4）色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。 杭州卡博特碳黑货源充足
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