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5.缺陷评估

此处省略缺陷的具体评估方法。感兴趣的朋友可以参考相应的国家标准。

6.结果记录和报告的编制

主要优势

超声波探伤具有很强的穿透性，探测深度可达几米；灵敏度高，可以找到反射能力相当于直径约十分之几毫米的气隙的反射器；确定方位和尺寸更加准确，内反射器的形状可以提供缺陷检测结果及时，操作安全，携带方便。

主要缺点

超声波探伤对缺陷显示不直观，检测难度大。容易受主客观因素的影响。粗糙、不规则、细、薄或不均匀的材料很难检查。对缺陷的定性和定量描述仍然很困难。它不适用于空腔结构。 在工业上，磁粉检测可作为产品检验的末步工序，以保证工件在经过各种加工工序后不会在表面产生有害缺陷。南京L-ST探伤剂联系方式

一般而言，LED UV-A灯的用法与汞蒸汽灯相同。在探伤之前（或至少每天）应对UV-A辐照强度进行检查。

应定期检查UV-A光源的完整性，以确保其清洁且处于良好的工作状态。

其他完整性检查与汞蒸气灯相同。这包括确保过滤器清洁且处于良好状态。如果灯有风扇冷却功能，应进行相关检查，确保风扇工作正常，通风口无灰尘和污垢。检查灯具前部（发光面）是否有过多的渗透剂或磁粉。在探伤过程中，荧光材料的污染会造成环境光污染，降低探伤表面的对比度。检查电气连接是否牢固，电缆是否保养良好。 舟山U-ST探伤剂哪家好零件干燥后，应立即进行成像。成像过程是从缺陷中吸取渗透剂的过程。

当工件厚度较大时，应选择较小的K值，以减小过大声程引起的衰减，并在较大深度发现缺陷。在焊缝检验中，还要保证主声束能扫描整个焊缝截面。单面焊根部未焊透时，应考虑端角反射，K=0.7~1.5，由于K<0.7或K>1.5，端角反射率很低，容易造成漏检。

超声波探头用于超声波检测，就像它的眼睛一样，探头对探伤结果有很大的影响，俗话说，要想做好事情，就必须先使用工具。在实际的探伤过程中，应根据工件的情况、探伤条件、缺陷及执行标准等进行精心选择，使超声波探伤尽可能准确、可靠、高效。

对比度高。磁粉检测方法的应用是观察缺陷形成的磁痕，并根据磁痕判断缺陷。当存在缺陷时，磁痕的亮度和颜色与周围背景有很大的差异。这种差异也叫做对比度。普通磁粉检测的对比度只有9:1，荧光磁粉检测的对比度在300:1到1000:1之间。

灵敏度高，可在实际应用中推广应用。荧光磁粉探伤可以发现普通磁粉探伤无法发现的横向小孔。

鉴于荧光磁粉检测灵敏度高、检测率高，在狭窄部位的应用效果也非常明显。这种方法可以应用于人眼不易接近的许多领域。

根据该方法的应用原理，需要配备**紫外线探伤灯。然而，虽然这样可以保证检测效果，但紫外线探伤灯对人体的危害却不容忽视，成为应用过程中的一大障碍。 超声波探伤方法可按原理、波形、显示方式、探头数量、探头与工件接触方式、人工干预程度等进行分类。

水基产品无闪点，不燃烧，生产、运输、储存、使用环节无着火的隐患，可以按照非危险品处理，节约成本。

水基产品无不良气味，无毒无害，检测环境更舒适。水基型荧光渗透液还存在哪些不足

水基产品挥发相对比油基产品要快一些。

水基产品容易起泡，避免激烈的搅拌。

不建议采用水基显像剂对水基渗透剂进行显像，除非使用方通过实验认可，确认可以采用水基显像剂。

综上所述，水基产品在环保、经济、安全等方面与油基产品相比具有明显的竞争优势，灵敏度等关键指标也能满足渗透检测的要求。改用水基型荧光渗透液是明智的选择。 磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。江西码科泰克探伤剂哪家好

渗透的主要功能是用渗透剂覆盖零件。目前可采用喷涂、刷涂、流涂、静电喷涂或浸涂。南京L-ST探伤剂联系方式

磁粉检测是基于磁粉在漏磁场中聚集形成磁痕显示缺陷。磁痕显示的程度不仅与缺陷性质、磁化程度、磁粉应用方法和工件显示状态有关，还与磁性、粒径、形状、密度活度、识别等磁粉性质有关；对于干法使用的干磁粉，粒径范围在10-60μm范围内较好；对于湿法黑磁粉和红色磁粉，粒径范围在1-10μm范围内效果较好，灵敏度随粒径的减小而增大。

磁粉分为以下几种：

非荧光磁粉：包括黑、红、灰、蓝、白。它是由三氧化二铁或三氧化二铁粉末经染色或其他方法处理成不同颜色。

荧光磁粉：以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羰基铁粉为芯，外涂一层荧光材料。在紫外光照射下，能发出亮黄绿色荧光，与工件表面颜色形成强烈反差。荧光磁粉检测小缺陷能力强，灵敏度高。一般只用于湿试验。

特殊磁粉：如高温磁粉，能长时间附着在工件上，一般采用干粉供应。

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