光稳定性光会使塑料老化，尤其是阳光中的紫外线会加速塑料的老化。在配合运用有机紫外光吸收剂和抗氧化剂可使寿命延长。然而颜料黑仍然被认为是比较好的紫外线稳定剂。颜料黑作为紫外光吸收剂，主要用作延长塑料制品在户外使用寿命。浓度为0.5%的小粒径炭黑（20 nm）与2%的相对粗粒径的炭黑（95 nm）差不多具有同样的光保护作用。食品接触所有涉及到食品卫生法规定的日用品的着色颜料，包括颜料必须符合规定的纯净标准。首先，这些标准规定了一般颜料它的重金属的含量，其组分在0.1N盐酸中的溶解度（和胃液的酸度一样），以及规定芳香氨的含量。而后，特别制定了关于炭黑的纯净标准，而这一标准因国家而不同。常用吸油值表示结构性，吸油值越大，炭黑结构性越高，容易形成空间网络通道，而且不易破坏。上海俄罗斯碳黑厂家报价
颜色与粒径的大小、颗粒的表面结构及其所吸附挥发物的成分、数量有一定的关系。色素炭黑的黑度和亮度，常以良好的分散性作为先决条件，否则，就算粒径细，油墨用炭黑黑度和亮度也不能很好的表现出来。在干燥状态下，颜色与分散在色浆中的丝印油墨炭黑颜色是不一致的，因为黑度与它的分散性有很大关系。颜料油墨炭黑赋予了黑色油墨颜色特征，就水性油墨炭黑分散体或浓缩浆来说，色素炭黑颜料混入油性树脂中，形成基料产品，该产品随后被制成成品油墨。因为碳是被预分散于树脂中的，这样它在用于制造油墨及用于印刷工艺之前，就有可能获得充分的润湿。一定的熟化时间可使碳粒子被浸湿，并在其后生产较好的印刷用油墨。润湿时间需要一定的，润湿时间是因为水性炭黑粒子尺寸小，一般在25nm(直径)。是用于水性涂料制造的所有颜料中**细小的一种。因其尺寸小，形成的颜料团会有相当大的表面积，润湿时间就要比大粒子颜料长。 汽车漆碳黑生产厂家挥发份含量可判断表面官能团的浓度，也可测得炭黑的极性。
着色用炭黑色素炭黑一般都能较好的给塑料着色，可根据着色特性或物化性能选用色素炭黑，着色用炭黑的品种的选择基本上都是随成品必须达到的黑度而定。 用极细的色素炭黑可以完成黑度要求特别高的着色； PE垃圾袋，塑料袋，电缆材料之类产品只需中等水平黑度，可以用比表面积较低，结构较高的炭黑品种；塑料调色时，炭黑称量和配料时出现的微小误差，均会导致明显的色差，因此，宜采用粒径较大，着色力较差的低色素炭黑，这样炭黑用量可以稍大，称量误差相对小些，并有分散性较好、价格较低的优点。
在应用中导电炭黑应注意什么呢？ 1、材料的导电性能与导电填料（导电炭黑型号和填加量）、基体树脂（聚合物的种类和结晶度）、助剂、溶剂及加工制备工艺有关，以下建议*供使用时参考。不同的体系、用途和要求，其配方和加工工艺亦不同，对此应进行具体的试验研究。 2、据专业从事导电炭黑产品人士指出，通常情况下，在涂料中使用时，当导电炭黑的添加量为～5%(重量百分比PWC)时，涂层面电阻为105～106Ω。 上海立升化工有限公司专业从事生产销售各种醇溶树脂、颜料、化工助剂、碳黑、钛白粉、蜡粉等化工原料为主的生产贸易性化工的企业，是经我国相关部门批准注册的企业。在众多炭黑品种中以乙炔炭黑为比较好。
工业上的炭黑是由烃类（油类或天然气等碳氢化合物）裂解和不完全燃烧而制得 的高度分散性的黑色粉末状物质，色素炭黑它主要由碳元素组成， 而微晶具有准石墨结构， 且呈同心取向，其“粒子”由近乎球形或其他不规则形状的聚集体所构成。
碳黑有以下特质：
1. 比较好的黑色颜料。
2. 几乎是**廉价的颜料。
3. 着色力及遮盖力**强的颜料。
4. 视觉感官上呈中性。
橡胶的补强剂和填料，其消耗量约为橡胶消耗量的一半，橡胶用炭黑占 炭黑总量的 94％，其中约 60％用于轮胎制造。此外，也用作油墨、涂料和塑料 的着色剂以及塑料制品的紫外光屏蔽剂。在许多其他制品，如电极、干电池、电 阻器、**、化妆品及抛光膏中，它也是重要的助剂。 橡胶用炭黑，色素炭黑和导电炭黑。 橡胶用炭黑如轮胎行业，橡胶密封件，减震件等等，橡胶制品中配合一定量的炭 黑可以起到补强和填充作用以改善橡胶制品的性能。 色素炭黑，主要用于油墨，油漆等行业作为黑色颜料使用。 导电炭黑，利用某些炭黑的低电阻或高电阻性能，使其于不同的产品，如导电橡 胶，无线电元件等等，成为导电炭黑。 ·炭黑在塑料行业中的应用· 在选择之前，必须确定其用途，例如用于着色、防紫外光、或导电等等。 粉末表面积非常大，范围从10~3000m2/g，是含碳物质在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。碳黑报价
着色强度可以理解为抵消白色颜料增白能力的效果。着色强度也是随着原生粒子的粒径减小和结构的减小而提高。上海俄罗斯碳黑厂家报价
《纲要》明确炭黑企业的行业准入条件。据悉，“十二五”期间将不再新建规模在5万吨以下的炭黑厂；不再建设产能在2万吨以下（包括干法造粒和湿法造粒）的炭黑生产装置。同时，主管部门还将限期淘汰总规模在5万吨以下、技术装备落后、能耗高、排放超标、作业环境不好的炭黑厂；立即淘汰规模在1.5万吨以下的干法造粒的生产装置。
业内人士指出，之所以将淘汰炭黑行业的落后产能提上日程，是提高我国橡胶产业竞争力的迫切需要。
据了解，我国目前约有炭黑企业100家，年产能430余万吨。但是，行业内中小企业居多，行业集中度差，以致科研经费投入不足，每年虽然有大量中低端产品出口，但是高性能和特种炭黑产品几乎全部依赖进口，进而影响到了下游橡胶企业的发展。
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