本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可多次反复染色的布料染色装置。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种可多次反复染色的布料染色装置，包括装置壳体，所述装置壳体上开设有用于布料进入的进口以及用于布料排出的出口，装置壳体内设置有至少两个染池，每个所述的染池内设置有用于提高布料与染池内染料接触面积的接触组件，所述装置壳体的顶部还设置有用于相邻两个染池之间布料输送的传递组件，所述传递组件与染池之间设置有可上下移动用于传递并且干燥布料的升降组件。在上述的可多次反复染色的布料染色装置中，每个所述的接触组件包括若干个下接触轮与上接触轮，所述的下接触轮与上接触轮之间间隔均匀分布，且位于染池起始端与末端的均为下接触轮。在上述的可多次反复染色的布料染色装置中，所述的上接触轮的高度高于下接触轮的高度，所述的下接触轮的底表面用于接触布料，所述上接触轮的顶表面用于接触布料。在上述的可多次反复染色的布料染色装置中，所述的传递组件包括传递轮与第二传递轮，所述的传递轮与升降组件相配合用于接收升降组件内排出的布料。我们研制的“前处理剂”是由这三类功能高分子组成的复杂体系。山西无水印染服务放心可靠
表3活性染料染色结果实施例3、采用直接染料碱性轧染锦纶56纤维与汉麻纤维混纺织物首先取锦纶56/汉麻(50/50)混纺织物，10cm×10cm，染液100ml，用40g/l的直接翠蓝b2rl染料配制染液，染液中加入匀染剂gc-2305g/l、食盐8g/l，调节染液ph值。染液配置完成，在室温条件下，采用二浸二轧方式，将混纺织物浸泡染液5min，控制轧车速度35m/min，轧压，轧液率65％左右，轧染后织物在100℃条件下汽蒸5min后，取出样品在60℃热水中洗涤一次，常温冷水中洗涤一次，即完成轧染。混纺织物染色后表观同色性如表6所示。直接染料轧染测试实验数据见表4。表4直接染色测试实验数据实施例4、采用硫化染料隐色体碱性轧染锦纶56纤维与棉混纺织物首先取锦纶56/棉(60/40)混纺织物，10cm×10cm，染液100ml，用30g/l的硫化红ggf染料配制染液，染液中加入3g/l匀染剂jv-1、10g/l元明粉，调节染液ph值。染液配置完成，在室温条件下，采用二浸二轧方式，将混纺织物浸泡染液3min，控制轧车速度40m/min，轧压，轧余率70％左右，然后织物在100℃条件下气蒸10min后，常温水洗一次，在40℃条件下氧化(1g/l冰醋酸，2min)，取出样品采用1％尿素常温防脆处理3min，然后样品在70℃热水中洗涤一次，常温水中洗涤一次。中国香港耐用性高无水印染产品前处理剂中的功能高分子用增加交联度来提高机械稳定性。
1、丝织物平幅喷雾染色机理的研究，包括织物的组织结构，染料及染液的性能、温度、张力等因素对喷雾染色效果的影响。2、喷雾头设计和研发参数优化。3、喷雾量的量化和控制及着色分布特性研究。4、喷雾着色系统的设计和研究及其他环节的自动检测。5、平幅传动系统研究，运行路径，张力控制，速度变化与喷雾着色量以及无接触，高效，均匀烘干与控制。6、电脑全程控制系统研究。7、喷雾染色工艺路线研究。8、匀染、促染、渗透的高效配套助剂的研究与开发。平幅喷雾染色新技术应是印染行业的重大突破。它解决了长期以来要依赖大量的高水质的可贵的淡水资源以及环境的严重污染向题。总结其优点是：1、不用水(包括染色、清洗)，无废水污染，属于环保型工艺。2、没有传统工艺染后有大量清洗工作，可大量节省干燥用热能。3、极大地提高了染料利用率。4、适用的纤维品种较广，对一些难以染色纤维，也可正常染色。5、能较好控制色差和色不匀。6、可以小批量，多品种快交货，有利于染色加工一次准的色调。业内人士认为，该项目在国内研制成功是无水染色技术的一个很好的开端，它和二氧化碳临界液体染色有所不同，使用手段不一样，但同样达到了无水染色的目的。
本发明中球磨加入分散剂作用为提升分散染料的溶解分散性，在球磨过程中，同时起到类溶剂作用，避免后加聚丁烯粉对分散染料的包裹，避免生成大颗粒的分散染料；而且，本发明体系中分散剂用量为传统粉体分散染料用量的1/10。聚丁烯粉有成模性，包覆分散染料的微纳颗粒，更为重要的是在焙烘过程中，与涤纶大分子融合，结为一体，又呈现了粘合剂的作用；甘油具有保湿作用，可上染染料在焙烘发色过程的吸湿，助力染料对涤纶大分子的渗透和颜色鲜艳度。进一步的，步骤1)具体为：将粉体分散染料800-1200r/min条件下球磨20min，加入分散剂继续球磨10min，然后控制在30g/min的加料速度下再加入聚丁烯粉末和甘油，继续球磨30min，得到分散染料，再加水配制，得到类微胶囊液体染料。的，球磨后分散染料在超声波条件下溶于超纯水，配制成质量浓度为50％的类微胶囊液体染料，超声波的作用是有助于液体染料的配制，采用的超声条件下300w,2*104hz,30min。步骤1)制备的上述方法制备的类微胶囊液体染料，粒径分布在300-820nm之间。步骤2)中，所述配制染浆中，类微胶囊液体染料浓度为5g/l，增稠剂为，渗透剂为0～。的渗透剂为。进一步的。辐射来调节交联度；也可以同时用调节外加交联剂的方法来予以补充。
适用于针织印染污水、毛染整污水、丝绸染整污水、化学纤维染整污水、机织棉及棉混纺织物染整污水等其他各类高浓度印染污水二、印染污水处理设备的基本工作原理设备利用活性污泥法达到净化污水的目的。其原理：利用厌氧菌、好氧菌自身的生命活动消耗污水中的有机污染物，同时微生物形成的生物絮凝体使悬浮状和胶体状的有机污染物失稳絮凝，吸附在活性污泥表面，降解有机物，终达到净化污水的效果三、印染污水处理设备的技术基本结构：是由玻璃钢或碳钢防腐处理构件组合而成。设备内配有水下曝气，通过水流推动，形成双功能曝气。处理污水时，污水从装置顶部流入曝气区，曝气机水下曝气并推流搅动污水，进入的污水很快与原有的混合液充分混合，大限度地适应进水水质的变化。曝气机通过水流推动和水下曝气双重功能，使曝气区污水有规律地循环流动，提高污水中的溶解氧含量。由于污水在曝气区不断循环流动，区内各点水质比较均匀，微生物的数量、性质基本相同，因此曝气区各部分的工作情况几乎一致。这就把整个生化反应控制在良好的同一条件下。有机物被微生物逐步降解，污水得到净化。净化效率高：COD去除率在85%～90%，出水各项指标达到国家《纺织染整工业污染物排放标准》。无水印染给我们大家带来了方便和快捷。山西无水印染服务放心可靠
国内的行业技术研发也并非完全是面临着“狼来了”的故事。山西无水印染服务放心可靠
【慧聪丝印特印网】两年前，在国家科技部网站的“国家863计划”页面上出现题为“智能无水印染设备研制成功”的通讯稿。内文报道，丹东恒星精细化工有限公司在“国家863课题”的重点支持下，经过两年技术攻关，完成了无水印染装备的研发，并就此申请国家发明专利2项、国际发明专利1项。这套具有自主知识产权的幅宽，解决了染料印花浮色净洗及传统工艺清洗网辊的大量耗水排污问题。经**部门检测，新鲜水耗用量较传统技术降低，污水排放量为零，综合节能60%以上，生态效益尤为突出。据统计，我国纺织行业的年耗水量超过100亿吨，在新鲜水取用方面排在全国各行业的第二位，废水排放量占全国的第六位，其中印染行业年耗水量17亿吨，污水排放量高达16亿吨，情况堪忧。而无水印染技术的推出，将为纺织印染给来一场“绿色**”。秘诀在于助剂。山西无水印染服务放心可靠
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