粉状pe蜡

聚乙烯蜡是广泛应用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚体。所谓蜡，意指此聚合物是以微晶形式浮布在涂料表层中起着类似石蜡但又比石蜡还有更多样而实际的作用。其具有熔点较高、硬度大、光泽度高、颜色雪白等特点。聚乙烯蜡在高温中（约100-140℃）溶解于溶剂中，而在冷却至常温时析出，以微晶形式存在于涂料中，因其触变性有利于涂料的贮存，而在涂料施工应用之后，在溶剂挥发过程中能迁移到涂膜表层，与涂料其他组分形成一个“蜡化”的表层。

白色母粒的主要成份是载体树脂LDPE，60%钛白粉，还加有少量碳酸钙和分散剂。粉状pe蜡

增粘剂是热熔胶的主要助剂之一，如果只用基本树脂熔融时在一定温度下具有的粘结力，当温度下降后，就难以对粘接物润滑和渗透，失去粘结能力，无法达到粘结效果;加入增粘剂就可以提高胶体的流动性和对被粘物的润湿性，改善粘结性能，达到所需的粘结强度。粘度调节剂也是热熔胶的主要助剂之一。其作用是增加胶体的流动性、调节凝固速度，以达到快速粘结牢固的目的，否则热熔胶粘度过大、无法或不易流动，难以渗透到粘接物中去，就不能将其粘结牢固。加入软化点低的粘度调节剂，就可以达到粘结时渗透好、粘得牢的目的。

承德氧化蜡供应商聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，耐摩擦性好，具有高的抗划伤性、爽滑、质感。

PE蜡具有非常强的极性中心的很长的非极性碳链。其结构中在极性上与塑料相容的部分起内润滑作用，在极性上与塑料不相容的部分起外润滑和脱模的作用。PE蜡的重要的应用在PVC加工。与脂肪酸类润滑剂相比，它不会对熔体张力和维卡软化点带来不利影响，并提供了优良的抗粘连和控制流动作用。在特殊加工方法可用PE蜡来控制熔融。即使加入量很大也能与其它成分有很好的相容性。PE蜡是已知的塑料润滑剂中的能兼具内润滑和外润滑（脱模效应），同时又能保持高度透明性，对胶化几乎没有影响的优异润滑剂。另外，PE蜡的低挥发性特性对压延和真空脱气是极其重要的。

氧化蜡与聚烯烃树脂等有良好的相容性，在常温下的抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良，可改善成品外观，具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能，无毒性，热稳定性好，高温挥发性低，对填料、颜料的分散性较好，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，还具有偶联作用，可提高塑料加工的生产效率，降低生产成本。氧化蜡分子链带有一定量的羰基和羟基，氧化聚乙烯蜡为优良的新型极性蜡，所以与填料、颜料、极性树脂的相溶性就得到明显改善，润滑性、分散性优于聚乙烯蜡，同时还兼具偶联性。 迁移至涂膜表层的能力以及涂料的组成，被涂基材的性质、施工应用方法等。

说完了假蜡，再说说我们中国特产的裂解蜡。从能源的角度来说，这纯属是浪费资源的完美证明，因为聚乙烯蜡的火爆，很多聪明的中国人想到可以从聚乙烯裂解得到聚乙烯蜡，而且真的付诸实施了。裂解蜡有2种(不包括假蜡):新料裂解蜡和回收料裂解蜡。新料裂解蜡是一种很好用的蜡，用在色母粒中非常的合适，软化点高、分子量分布窄(毕竟是裂解的嘛)、硬度好、粘度大，但是此类的蜡价格也相对较高，一般都在，3000以上(我在职的时候行情)，大家看看PE的出厂价再算算利润和成本，很多老板就应该心里有数了。回收料裂解蜡(再生蜡)一般都是收购国外的废塑料裂解而成的，也有一些小作坊自己雇人回收塑料然后裂解，一般来说规范的企业生产的再生蜡也是不错的，可能会在味道上和颜色上有些瑕疵，但是胜在成本较低，比较适合一些做低端母粒的客户。加入软化点低的粘度调节剂，就可以达到粘结时渗透好、粘得牢的目的。东营片状pe蜡

增粘剂是热熔胶的主要助剂之一，如果只用基本树脂熔融时在一定温度下具有的粘结力。粉状pe蜡

聚乙烯蜡在水性涂料、道路油漆、塑料染色、印刷油墨、石蜡、塑料加工润滑以及色母粒分散等方面具有较广的应用，小编带大家看下聚乙烯蜡在这些行业领域的作用。水性涂料：将聚乙烯蜡乳液加入到丙烯酸树脂中，可提高其亲水性，起到防滑、防黏连和耐污渍的作用。聚乙烯蜡可产生抗磨损、抗划伤等同步效应，降低涂层表面的摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向。聚乙烯蜡粉末迁移至涂层表面可使涂膜表面的动态摩擦系数大幅度降低。将聚乙烯蜡微粉加入到涂料中，可使涂膜减轻受摩擦而被抛光的倾向，从而保持低光泽的耐久性。聚乙烯蜡对于聚酯类涂料有明显的消光特性。此外，聚乙烯蜡还作为粉末涂料熔融水平流动的调整剂。 粉状pe蜡

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