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硫酸钡基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 创宇
  • 型号
  • 硫酸钡
  • 是否定制
硫酸钡企业商机

    将二段浸出工艺出料滤饼的次洗液用于一段浸出工艺出料的洗涤。附图说明从下面结合附图对本发明实施例的详细描述中,本发明的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解,其中:图1为本发明实施例利用重晶石原矿粉生产硫酸钡和硫酸钙的工艺流程示意图。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本发明,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。实施例1利用重晶石原矿粉生产硫酸钡和硫酸钙的工艺,包括如图1所示的工艺路线,具体如下:1、一段浸出除钙重晶石原矿粉进料采用雷蒙磨出料(粒度200目过筛97%)形式加入反应器中,采用该料一是因为湿磨至800至1000目后压滤再进料与200目过筛97%进料对终产品白度影响不大,二是粗料浸出后易于压滤及洗涤,三是干粉进料易于回用滤液的浓度平衡;一段浸出工艺中的酸采用浓度小于质量百分比10%盐酸(即将工业盐酸采用一份浓酸加两份水的方式稀释所得,另外,下文中提及的酸浓度均指百分比浓度),反应固液比,即,反应完后进1#压滤机进行压滤操作,且滤饼中的滤液用2#压滤的一次洗液再挤出一次,挤出液与滤液合并然后进入酸置换反应工段,置换后盐酸返回至前述的固液反应容器中参与一段浸出反应。铬酸钡容量法通过滴定铬酸根离子间接测定硫酸钡含量。江西超白硫酸钡填充母粒

IR的表征结果PIMR的IR谱图见图1。从图1可看出,1640cm-1处未出现归属于C=C双键的吸收峰,说明单体双键断裂发生聚合反应;1860~1800cm-1和1800~1740cm-1处未出现归属于MA的两个羰基的伸缩振动峰,说明MA水解,羰基断裂成羧基;3402,1719,1405cm-1处的吸收峰归属于羧基的伸缩振动;1561cm-1处的吸收峰归属于酰胺基N—H键的弯曲振动;1190,1039,623cm-1处的吸收峰归属于磺酸基的伸缩振动。IR表征结果显示,合成的PIMA为目标聚合物。1HNMR的表征结果PIMA的1HNMR谱图见图2。从图2可看出,化学位移δ=~,—CO2H;δ=~,收峰归属于—SO3H;δ=~,—CONH;δ=~,~—CH2和—CH;δ=~—CH3;δ=~,说明产物中不含C=C双键,单体双键断裂发生了聚合。1HNMR的表征结果同样显示,PIMA为目标聚合物。黏均相对分子质量按HG/T2838—2010报道的方法计算得到PIMA的特性黏数为,黏均相对分子质量约为4900,属低相对分子质量聚合物,应具有良好的分散阻垢效果。PIMA用量对其阻BaSO4垢能力的影响PIMA用量对其阻BaSO4垢能力的影响见图3。从图3可看出,随PIMA用量的增大,阻垢率增大,当PIMA用量为100mg/L时,阻垢率为,此后继续增大PIMA用量,阻垢率增加不明显。江西超白硫酸钡填充母粒325-1250目硫酸钡都可以用来生产排水管材。

依此推算第4次浸出时浓度已降至;②二段浸出进料滤饼与出料滤饼中残留液的酸浓度不一致,进料时滤饼中残留液hcl浓度为,而出料时滤饼残留液hcl浓度为,根据小试及相关计算结果显示,每回用一次浓度降低。(4)防止二段浸出时酸浓度降低的措施:①密闭反应,即不采用常规反应槽反应后抽酸雾的形式,而采用反应釜进行反应,因二段浸出时物料中已无碳酸盐,不会产生co2气体,因此为恒压反应,密闭反应可行,用反应釜同时滤饼采用螺旋挤出进料则可实现全密闭式反应。②改变洗涤方式并回用滤滤饼中的残留液:采用压滤机等量逆序洗涤,每次洗液用量为滤饼干基含量的10-12%,每段浸出后滤饼带走的残留液都通过压滤机洗水孔挤出置换出来,然后与原滤液合并回用,从而维持各段浸出的cl-离子或hcl平衡。3、压滤与洗涤压滤后采用等量逆序洗涤,每次洗液量与滤饼含水量相当约为干其含量的10-12%。具体工艺如工艺图中所示,2#压滤机洗涤为:1次洗出液←2次洗出液←3次洗出液←4次洗出液←5次洗出液←6次洗出液←7次洗出液←清水,其中1次洗出液进入1#压滤机挤出一段浸出滤饼残留液。采用以上洗涤工艺有两方面优势:一是无洗涤废水排放或是排放极少。

将碳化塔ii中的硫酸钡悬浮液b缓慢导入碳化塔i中的以一定速度搅拌的碳酸钙悬浊液a中,导入完毕后,继续搅拌30min,将此混合碳酸钙悬浮液过滤、洗涤、干燥、粉碎后,即可得到碳酸钙包覆碳酸钙(caco3@caco3)粉体。实施例2(1)先在一消化罐加入700g铁杂质含量高的生石灰,加300g水消化生成石灰乳,然后导入带搅拌的鼓泡碳化塔i中,加入140g浓度为10%的十二烷基硫酸钠水溶液(相当于生石灰添加量的%),搅拌使加入的十二烷基硫酸钠水溶液与石灰乳混合均匀后,通入二氧化碳气体碳化石灰乳,当反应体系ph值降至,停止通气,得到碳酸钙悬浊液a,陈化1~2h备用;(2)在另一消化罐中加入700g铁杂质含量低的生石灰,加300g水消化生成石灰乳,导入另一带搅拌的鼓泡碳化塔ii中,然后加入140g浓度为10%的的十二烷基三甲基氯化铵水溶液(相当于生石灰添加量的%),搅拌使加入的十二烷基三甲基氯化铵水溶液与石灰乳混合均匀后,通入二氧化碳碳化石灰乳,当反应体系ph值降至,停止通入二氧化碳气体,得到碳酸钙悬浮液b;(3)将碳化塔ii中的碳酸钙悬浮液b缓慢导入碳化塔i中的以一定速度搅拌的碳酸钙悬浊液a中,导入完毕后,继续搅拌30min,将此混合碳酸钙悬浮液过滤、洗涤、干燥、粉碎后。 电力管可以选用300-400目稍低档的硫酸钡做为填料;

    上述步骤s9中对滤饼3进行多次洗涤压滤采用等量逆序洗涤的方式,即:每次洗涤用剂的用量按质量百分比计占滤饼干基质量的10-12%,洗涤直至滤液用agno3检测无沉淀产生,每批次滤饼3的第m+1次洗液作为其下一批次滤饼3的第m次洗涤用剂,其中m为≥1的整数,在后一次洗涤用剂中补充水,每批次滤饼3的次洗液送回步骤s1中以回收利用其中的盐酸。步骤s5和步骤s9中的等量逆序洗涤除了均是处于节约用水和循环用水的考虑,还有另外的益处:步骤s5中的次洗液进入步骤s2中对滤饼1进行洗涤,这样就挤出滤饼1中的残留液,从而使一段浸出和二段浸出时的溶液平衡,因为步骤s5中次洗液中的酸浓度较低,进入到步骤s2中可以起到通过洗涤降低步骤s2中滤饼中的酸含量的作用,同时还通过回收步骤s5中一次洗液酸液来提高步骤s2中滤液中的酸浓度。另外,步骤s9中的酸置换后滤液中(在硫酸量与钙离子等摩尔的情况下)主要为hcl,其返回为了酸的回收和合理利用。采用以上洗涤工艺有两方面优势:一是无洗涤废水排放或是排放极少,二是基本维持了一段浸出与二段浸出滤液回用时的水平衡、盐酸平衡及氯离子平衡,从而保证工艺的可连续及稳定性。进一步的。硫酸钡重晶石哪里的好?江西超白硫酸钡填充母粒

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实施例1通过重晶石煤粉还原法制备硫化钡,粉碎,将3g硫化钡粉末加入,搅拌均匀,得到溶液a,缓慢加入(其中taa在15分钟内匀速加入),至ph=4,加热至30℃度维持,并搅拌,过滤、洗涤、干燥。通过该反应,获得d50为,标准偏差为。实施例2除了反应温度为50℃之外,以与实施例1相同的方式获得平均粒径为6nm且标准偏差为。实施例3除了反应温度为70℃之外,以与实施例1相同的方式获得平均粒径为8nm且标准偏差为。实施例4除了taa在30分钟内匀速加之外,以与实施例1相同的方式获得平均粒径为7nm且标准偏差为。实施例5除了taa在60分钟内匀速加之外,以与实施例1相同的方式获得平均粒径为5nm且标准偏差为。实施例6除了taa在90分钟内匀速加之外,以与实施例1相同的方式获得平均粒径为5nm且标准偏差为。实施例7除了ph=5之外,以与实施例1相同的方式获得平均粒径为8nm且标准偏差为。实施例8除了ph=6之外,以与实施例1相同的方式获得平均粒径为6nm且标准偏差为。实施例9除了ph=7之外,以与实施例1相同的方式获得平均粒径为7nm且标准偏差为。通过上述实施例可以看出:1)反应温度影响产物的形貌,45℃-55℃度的产物为类球形,粒径小;其它温度得到的产品粒径都大;2)taa加入速度。江西超白硫酸钡填充母粒

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