“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目审核。印染助剂是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂，能够提高印花和染色的效果，其包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。中文名印染助剂外文名TextilePrintingandDyingAdditive包含类别印花助剂和染色助剂属性表面活性剂应用领域工业、纺织业相关图书《印染助剂》化学工业出版社目录1分类▪煮练助剂▪印花助剂▪染色助剂2现状分析3同名图书▪内容简介▪图书部分目录印染助剂分类印染助剂可分为印花助剂和染色助剂。印花助剂包括粘合剂、增稠剂、交联剂、乳化剂、柔软剂、扩散剂和消泡剂等，染色助剂包括匀染剂、固色剂、分散剂、荧光增白剂和柔顺剂等[1]。印染助剂煮练助剂织物的退浆、煮练、漂白和丝光处理都是织物印花染色前的重要工序，总称为精练。煮练是将退浆的棉织物在10g/L的稀烧碱溶液中煮沸数小时，以除去棉纤维上的棉籽壳、蜡状物、果胶类物质、含氮物质和色素等杂质以及残留在布上的浆料，以获得良好的外观及其吸水性能，有效地提高印染和整理效果。合成纤维不需煮练，但与棉纤维混纺织物仍需煮练，但应使用纯碱代替烧碱，或使用浓度更低的烧碱溶液。辐射来调节交联度；也可以同时用调节外加交联剂的方法来予以补充。浙江耐用性高无水印染值得信赖企业
本发明涉及染色工艺技术领域，具体为一种染色效果好的纺织品染色工艺。背景技术：染色即上色，是指用化学或其他方法影响物质本身而使其着色。在纺织行业中，需要对纺织物进行染色，以增加其美观、舒适度、柔化性等优点，因此要对纺织物进行染色处理，但是目前的纺织品经过一段时间的使用后，常常会出现掉色的现象，这主要取决于目前传统的浸泡式染色工艺，因此急需对纺织品染色工艺进行改进，来加强染色的色牢度，以满足人们现在的要求。技术实现要素：（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种染色效果好的纺织品染色工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种染色效果好的纺织品染色工艺，包括以下步骤：s1、加白处理：①将棉碳纺织物加入到染色容器中，往染色容器中加入加白处理液，然后以2～3℃/min的升温速率升温至100～115℃并且保温25～35min；②然后以1～℃/min的降温速率降温至80～85℃并且保温5～10min；③将加白处理液排出并加入酸洗溶液，同时再以1～℃/min的降温速率降温至52～57℃进行酸洗12～16分钟。北京环保无水印染产品莫崧鹰将卷成条状的白坯布放入染色釜内，充入染料和二氧化碳后，染色釜被放入试验机内。
实施例2。一种低碱活性染料染绿色的工艺，它包括以下步骤：步骤一，前处理：利用处理液在染缸中将胚布在75℃下进行煮布60s；其中，处理液包括以下重量份数的组份：除油剂双氧水1份碳酸钠1份；步骤二，加入螯合分散剂：完成前处理后，降温至35℃后加入螯合分散剂；步骤三，加入染料：升温至75℃后，加入染料，使染料与螯合分散剂搅拌混合5min，并升温至80℃下运行20min；步骤四，加入染色助剂：将元明粉和纯碱混合后作为染色助剂，将染缸降至75℃后分三次加入染色助剂，加完染色助剂后保温20min；其中，染色助剂中，元明粉与纯碱的质量比为1:；其中，分三次加入染色助剂，每次加入的质量比依次为1:2:7；步骤五，清洗：降温后依次进行水洗、过酸和水洗，并加入棉用皂洗剂后升温至90℃后保温15min；步骤六，制软：然后降温至75℃下进行热水制软出缸，得到染色面料；步骤七，干布：对步骤六得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品。实施例3。
1、丝织物平幅喷雾染色机理的研究，包括织物的组织结构，染料及染液的性能、温度、张力等因素对喷雾染色效果的影响。2、喷雾头设计和研发参数优化。3、喷雾量的量化和控制及着色分布特性研究。4、喷雾着色系统的设计和研究及其他环节的自动检测。5、平幅传动系统研究，运行路径，张力控制，速度变化与喷雾着色量以及无接触，高效，均匀烘干与控制。6、电脑全程控制系统研究。7、喷雾染色工艺路线研究。8、匀染、促染、渗透的高效配套助剂的研究与开发。平幅喷雾染色新技术应是印染行业的重大突破。它解决了长期以来要依赖大量的高水质的可贵的淡水资源以及环境的严重污染向题。总结其优点是：1、不用水(包括染色、清洗)，无废水污染，属于环保型工艺。2、没有传统工艺染后有大量清洗工作，可大量节省干燥用热能。3、极大地提高了染料利用率。4、适用的纤维品种较广，对一些难以染色纤维，也可正常染色。5、能较好控制色差和色不匀。6、可以小批量，多品种快交货，有利于染色加工一次准的色调。业内人士认为，该项目在国内研制成功是无水染色技术的一个很好的开端，它和二氧化碳临界液体染色有所不同，使用手段不一样，但同样达到了无水染色的目的。国内的行业技术研发也并非完全是面临着“狼来了”的故事。
【慧聪丝印特印网】两年前，在国家科技部网站的“国家863计划”页面上出现题为“智能无水印染设备研制成功”的通讯稿。内文报道，丹东恒星精细化工有限公司在“国家863课题”的重点支持下，经过两年技术攻关，完成了无水印染装备的研发，并就此申请国家发明专利2项、国际发明专利1项。这套具有自主知识产权的幅宽，解决了染料印花浮色净洗及传统工艺清洗网辊的大量耗水排污问题。经**部门检测，新鲜水耗用量较传统技术降低，污水排放量为零，综合节能60%以上，生态效益尤为突出。据统计，我国纺织行业的年耗水量超过100亿吨，在新鲜水取用方面排在全国各行业的第二位，废水排放量占全国的第六位，其中印染行业年耗水量17亿吨，污水排放量高达16亿吨，情况堪忧。而无水印染技术的推出，将为纺织印染给来一场“绿色**”。秘诀在于助剂。占比极少，染色是获得有色毯布的重要途径。陕西纳米无水印染便宜
前处理剂中的功能高分子用增加交联度来提高机械稳定性。浙江耐用性高无水印染值得信赖企业
四、印染污水处理设备的工艺特点1、设备采用的生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀；2、填料比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，稳定可靠，同时无需投加药剂，节约后续成本，降低运行费用；3、水解酸化可有效降低污水色度，提高污水的可生化性，减少后续处理负荷，并为后期投加脱色药剂**减少用量，节省投资；4、沉淀效果理想，可获得较好的出水水质；5、脱色处理，脱色率达到％以上，达到色度排放标准；6、妥善处理剩余污泥，保证系统的稳定可靠运行，排泥方便，减少人工操作；7、采用独特的构造方式，大限度减少臭气扩散；8、运行管理简单，可根据实际情况进行运行状态调整，以获得佳运行效果；9、净化效率高，BOD去除率在85%～90%，色度去除率达到99%以上，出水各项指标达到国家二级或一级排放标准，10、能够处理印染行业污水及其相类似的工业有机污水。浙江耐用性高无水印染值得信赖企业
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