四、印染污水处理设备的工艺特点1、设备采用的生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀；2、填料比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，稳定可靠，同时无需投加药剂，节约后续成本，降低运行费用；3、水解酸化可有效降低污水色度，提高污水的可生化性，减少后续处理负荷，并为后期投加脱色药剂**减少用量，节省投资；4、沉淀效果理想，可获得较好的出水水质；5、脱色处理，脱色率达到％以上，达到色度排放标准；6、妥善处理剩余污泥，保证系统的稳定可靠运行，排泥方便，减少人工操作；7、采用独特的构造方式，大限度减少臭气扩散；8、运行管理简单，可根据实际情况进行运行状态调整，以获得佳运行效果；9、净化效率高，BOD去除率在85%～90%，色度去除率达到99%以上，出水各项指标达到国家二级或一级排放标准，10、能够处理印染行业污水及其相类似的工业有机污水。我们研制的“前处理剂”是由这三类功能高分子组成的复杂体系。西藏环保无水印染值得信赖企业
实施例2。一种低碱活性染料染绿色的工艺，它包括以下步骤：步骤一，前处理：利用处理液在染缸中将胚布在75℃下进行煮布60s；其中，处理液包括以下重量份数的组份：除油剂双氧水1份碳酸钠1份；步骤二，加入螯合分散剂：完成前处理后，降温至35℃后加入螯合分散剂；步骤三，加入染料：升温至75℃后，加入染料，使染料与螯合分散剂搅拌混合5min，并升温至80℃下运行20min；步骤四，加入染色助剂：将元明粉和纯碱混合后作为染色助剂，将染缸降至75℃后分三次加入染色助剂，加完染色助剂后保温20min；其中，染色助剂中，元明粉与纯碱的质量比为1:；其中，分三次加入染色助剂，每次加入的质量比依次为1:2:7；步骤五，清洗：降温后依次进行水洗、过酸和水洗，并加入棉用皂洗剂后升温至90℃后保温15min；步骤六，制软：然后降温至75℃下进行热水制软出缸，得到染色面料；步骤七，干布：对步骤六得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品。实施例3。西藏环保无水印染值得信赖企业设计色浆配制、浸轧带液率、热熔发色温度、发色时间等因素，获得比较好的颜色指标和色牢度。
这一项目主要研究内容为：1、丝织物平幅喷雾染色机理的研究，包括织物的组织结构，染料及染液的性能、温度、张力等因素对喷雾染色效果的影响。2、喷雾头设计和研发参数优化。3、喷雾量的量化和控制及着色分布特性研究。4、喷雾着色系统的设计和研究及其他环节的自动检测。5、平幅传动系统研究，运行路径，张力控制，速度变化与喷雾着色量以及无接触，高效，均匀烘干与控制。6、电脑全程控制系统研究。7、喷雾染色工艺路线研究。8、匀染、促染、渗透的高效配套助剂的研究与开发。平幅喷雾染色新技术应是印染行业的重大突破。它解决了长期以来要依赖大量的高水质的可贵的淡水资源以及环境的严重污染向题。总结其优点是：1、不用水(包括染色、清洗)，无废水污染，属于环保型工艺。2、没有传统工艺染后有大量清洗工作，可大量节省干燥用热能。3、极大地提高了染料利用率。4、适用的纤维品种较广，对一些难以染色纤维，也可正常染色。5、能较好控制色差和色不匀。6、可以小批量，多品种快交货，有利于染色加工一次准的色调。业内人士认为，该项目在国内研制成功是无水染色技术的一个很好的开端，它和二氧化碳临界液体染色有所不同，使用手段不一样，但同样达到了无水染色的目的。
六、印染污水处理设备的优点1、处理设备经碳钢防腐处理或采用不锈钢构件，现场拼接组合而成，重量轻巧，易于运输，方便安装；2、采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长达30年以上；3、放置于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。大限度的实现了系统的集成，减少占地面积；4、无污染，无噪声，无异味，减少二次污染；5、不受污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用。6、整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养，管理费用小。7、大的特点是可以将污水处理工程布置成景观。一体化设备埋于地下不但出水效果好，而且地表绿化率可达90%以上，若使用耐寒喜水的特殊标志性树种或草坪，形成溪流、喷泉、水塘、鱼池融为一体的水处理景观，化污浊为清泉，既治理了污水又美化了环境，满足人们依山傍水而居的愿望。****全球将出品5万件****无水印染系列T恤，全力推广这一制衣行业的创新技术。
本发明涉及一种超临界无水染整的上浆脱浆方法及所用的高压装置，属于纺织印染领域。背景技术：：染整业不仅耗水多，而且因其废水成分复杂多变、色度深、碱性大，极难处理。而排放1吨印染废水要污染20吨水体。从染整行业本身的可持续发展考虑，传统染整业的势在必行。超临界二氧化碳流体是无毒、易得、成本低、无污染的物质，将其应用在印染行业代替水，可以有效地减少环境污染的程度。整个印染过程与传统方法一样，只是用超临界二氧化碳流体代替水溶剂来溶解染料，印染结束后，无需处理废液，只需降低工作压力，二氧化碳就会变成原本的气体状态，二氧化碳可被回收用于下一次印染，剩下的染料也可回收，重复利用。整个过程完全环保。超临界无水染色工艺已趋于成熟，但其配套的前处理工艺还需要完善。上浆脱浆是一个主要的前序工作。由于传统的用于纺织布料的浆料不能直接溶解在二氧化碳流体。需要针对性研究采用能够溶解在二氧化碳流体的浆料。过去的研究曾经报道全氟烷醇和含氟高聚物。也有报道使用蔗糖八乙酸酯等，这些材料成本比较高，增加了生产成本。为了解决这一问题，减小印染企业的生态环境污染问题，本发明希望引入一种超临界无水染整的上浆脱浆方法。喷墨印花机现已成为发展潮流，荷兰、瑞士、日本、美国、意大利均已推出这类印花机(无水印花)。上海环保无水印染优点
无水印染改善了我们的生活。西藏环保无水印染值得信赖企业
纺织印染业是个耗淡水大户，建设一个印染厂，选择厂址就是一个犯难的问题。它需要不仅水量大，而且要求水质要高，平均每万米印染布要耗水100-120吨。其次印染用废水必须处理后才能排放，而一些小造纸厂、小印染厂根本没有污水处理设施就地排放，造孽一方。印染厂成了一个巨大的污染源。纺织印染业从业者能不为此前景而忧心？北京的供水费用目前己接近3元/吨，将来南水北调，有人估计供水价格将在五元/吨以上。面对这样严峻局面，纺织印染厂如何面对水资源的节用，己成为工厂生存攸关的大问题。如何将印染工业改造成无污染、环保型的工业，这就需要借助高新技术来实现。染料及染液的性能、温度、张力等因素对喷雾染色效果的影响。2、喷雾头设计和研发参数优化。3、喷雾量的量化和控制及着色分布特性研究。4、喷雾着色系统的设计和研究及其他环节的自动检测。5、平幅传动系统研究，运行路径，张力控制，速度变化与喷雾着色量以及无接触，高效，均匀烘干与控制。6、电脑全程控制系统研究。7、喷雾染色工艺路线研究。8、匀染、促染、渗透的高效配套助剂的研究与开发。平幅喷雾染色新技术应是印染行业的重大突破。西藏环保无水印染值得信赖企业
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