在荧光探伤用LED灯的选择中,峰值波长是重要的因素。在以前的荧光渗透剂和荧光磁粉配方的研究和开发中,汞蒸气一直被用作紫外线光源。汞蒸气光源在365.4nm处产生单一的UV-a峰,即汞的发射线。因此,在所有荧光渗透剂和荧光磁粉的研发和制造中,染料的选择要求它们能在365nm的紫外辐射下发出荧光。发光二极管(LED)发射的紫外线的峰值波长是可变的,这取决于内部半导体的掺杂。为了保证led UV-A灯能使荧光渗透剂和荧光磁粉产生荧光,led的峰值波长必须在360-370nm范围内。 埋藏缺陷的渗透剂不能穿透,封闭表面缺陷没有空间容纳渗透剂,因此无法检测。黑水探伤剂性能

水基产品,以水为主要成分,不进一步分解,不耗氧。一般选择可生化性较好的添加剂,BOD/COD比值较高,易于生物降解。降解产物与油基产品相似。由于水性产品的BOD含量一般在50%~50%以上,一般会很大降低。随着BOD和COD的进一步提高,有可能进一步降低。水基产品在废水处理方面具有明显的优势,可以很大减轻后期废水处理的负荷。废水处理还涉及色度、pH值、SS悬浮物、氨氮、总磷、重金属等指标,在这些方面,水基产品与油基产品没有本质区别,也不是渗透式污水处理的主要矛盾,这里不讨论。盐城U-ST探伤剂厂家报价着色渗透剂是常用的检测方法,主要用于检测如焊接裂纹、疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、磨削裂纹、淬火裂纹等。

工作距离与照射形态
LED UV-A灯的照明面积是指被检表面黑光强度大于1000μw/cm2(探伤所需的**小值)的区域。曝光面积较小的灯可用于检测较小的区域,如孔、焊接接头和内表面。在大型结构中使用时,较小的暴露区域会产生“隧道视觉”,探伤人员只关注一个区域,暴露区域以外的指示很容易被漏掉。曝光面积较大的灯可以向眼睛注视(检查)周围区域提供UV-A辐射。这样,探伤人员就可以快速定位和识别这些区域的荧光显示,以便进行进一步的检测。
LED灯的使用和维护
一般来说,LED UV-A灯的使用方法与汞蒸气灯相同。探伤前(或至少每天)应检查UV-A辐射强度。
根据被测部件或区域的配置,可能需要多个灯以获得较好结果。应注意在距被检表面适当距离处使用LED灯。均匀的UV-A光覆盖可以产生良好效果,根据需要移动灯以检查更大的区域。建议佩戴UV-A安全眼镜,以减少眼睛疲劳,防止过量的UV-A辐射干扰视力。精心设计的手持式和固定式灯具,可连续工作,UV-A亮度不衰减,不闪烁,不发热。
用水清洗过的零件,在进行干粉显像或非水湿显像时,必须进行干燥。

湿法是用磁粉和分散剂按一定比例混合在磁悬液上,喷洒在磁化后的工件上检测工件的缺陷。按分散剂分:有水磁悬液和油磁悬液;按磁粉分:有荧光磁悬液和非荧光磁悬液。
在磁粉探伤过程中,每个被检工件磁化后必须吸收一定量的磁粉。因此,在磁悬液使用一段时间后,应测量磁悬液的浓度,以保证磁粉检测的检测精度和可靠性。
用磁粉沉淀管测定
1.开启设备油泵15分钟。储液罐的磁悬液充分搅拌均匀后取样100ml,放入磁悬液沉淀管中垂直放置。
2.煤油磁悬液和水磁悬液放置60分钟,变压器油和10×10油磁悬液放置24小时。
3.时间到后,观察磁粉沉淀管的磁粉沉淀垢。
4.荧光磁粉的沉淀体积刻度为0.1-0.5ml,普通磁粉的沉淀体积刻度为1.2-2.5ml。
5.当磁粉的沉降体积刻度在上述值的下限时,应加入相应的磁粉或重新调整磁悬液。
6.为了准确计算磁悬液的浓度,首先要制作三种标准磁悬液:
荧光磁粉悬浮液配置为1g/L、2G/L、3G/L;非荧光磁粉悬浮液配置为10g/L、20g/L、30g/L,取500ml样品的浓度和沉淀高度曲线,然后用比较法测量和计算了被测磁悬液的沉淀高度。
7.完全沉淀后,当载体非常脏时,应重新配制磁悬液。 在实际操作中,去除表面多余的渗透剂需要用户清洗零件表面的所有渗透剂,而不能清洗已经渗入缺陷的渗透剂。衢州marktec探伤剂哪家好
着色法是将着色渗透液涂在工件表面,通过毛细作用渗入缺陷中,由于含着色染料,工件清洗后缺陷处颜色鲜明。黑水探伤剂性能
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