探伤剂基本参数
  • 产地
  • 中国
  • 品牌
  • 码科泰克
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
探伤剂企业商机

实验表明,采用适当的表面活性剂,水基产品能在工件和试块表面充分润湿,不产生收缩,与油基产品相似。无论是光滑表面还是粗糙表面,水基和油基产品都表现出相同的润湿效果,不会产生收缩。

换用水基型荧光渗透液给用户带来的价值

材料成本低:相对油基产品价格较低

消耗少:渗透液带走量少,减少渗透液的消耗

废水处理成本低:废水产生量少;BOD/COD比值高,易处理;COD、BOD低,废水处理负荷减小预清洗后,简单的漂洗后,可以不用烘干就进行渗透,加快检测进程。优异的润湿性和可去除性,节约清洗用水,缩短清洗用时间。

可去除性好,背景残留少,信噪比高,使缺陷显示更加鲜明。 还有就是白磁粉,在氧化铁粉末颗粒中涂有白色物质的白色磁粉,适用于背景较暗的工件。E-ST探伤剂厂家

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安全技术措施:

一、渗透检测消防安全措施

1.作业现场应文明整洁,有切实可行的防火措施。

2.避免阳光直射探伤容器。

3.避免在火焰附近和高温环境中操作。如果环境温度超过50℃,应特别注意。作业现场禁止明火。

4.不得将压力喷淋罐直接放置在火焰附近,以达到加热的目的。可使用低于30℃的温水加热。

二、渗透探伤劳动卫生安全防护措施

1.在不影响探伤灵敏度的前提下,尽量选用低毒配方的探伤剂。

2.工作场所应通风良好,尽可能降低空气中有毒物质的浓度。

3.严格遵守操作规程。喷洒化学品时,适宜站在迎风处。正确使用防护设备,如口罩、橡胶手套、防护眼镜等。

4.工作时禁止吸烟。 E-ST探伤剂厂家磁粉探伤也可用于棒材、坯料、锻件、铸件等半成品和原材料的检验,以发现存在的表面缺陷。

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渗透检测方法:

一、表面处理:

1.受检表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅物、铁屑、毛刺和可能影响渗透检测的各种保护层。

2.被检测工件的加工表面粗糙度应小于或等于12.5μm;被检工件的非加工表面粗糙度可适当放宽,但不影响检验结果。

3.对于局部检测,准备工作的范围应从检测部位周围扩大25 mm。

4.焊缝检测时,外观检查合格后方可进行无损检测。(如无焊道、咬边、错边和角变形,目测和放大镜可见表面气孔,焊缝尺寸和形状不合格等)

二、验收标准

产品钢结构焊接缺陷为Ⅲ级时,焊缝质量等级应达到GB/T 12469规定的Ⅲ级。

渗透检测按JB/t4730.5-2005《承压设备无损检测》执行。

GB/T 12469-1990钢熔焊接头要求及缺陷分类

JB/t4730.5-2005《承压设备无损检测、渗透检测及渗透检测验收标准》

渗透检测,俗称渗透检测,是一种基于毛细管作用原理的无损检测方法,用于检测表面开口缺陷。

它与射线检测、超声波检测、磁粉检测和涡流检测一起被称为五种常规无损检测方法。渗透检测始于本世纪初,是继目测之外很早的无损检测方法。


由于渗透检测的独特优势,被广泛应用于现代工业的各个领域。

国外研究表明,渗透检测法检测表面点线缺陷的概率高于磁粉检测法,是较有效的表面检测方法。

渗透探伤工作原理:

在毛细管的作用下,渗透剂渗入表面开孔缺陷;

去除工件表面多余的渗透剂后,缺陷中的渗透剂会通过显影剂的毛细作用吸附到工件表面,形成痕迹,说明缺陷的存在。这种方法称为渗透探伤。

只有在清洗后仍能保持渗透的情况下,才能显示缺陷。缺陷空间越大,渗透液滞留越多,检测率越高。

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超声波探头的种类很多,性能各异。因此,根据超声波探伤对象的形状、超声波的衰减和技术要求,合理选择超声波探头是保证检测结果正确可靠的基础。超声波探头的选择主要体现在:探头类型、探头频率、探头芯片尺寸、探头角度。

1.探头类型

一般情况下,探头的形式是根据工件的形状、可能存在缺陷的位置和方向来选择的,以使超声波束的轴线尽可能垂直于缺陷。有关详细信息,请参考上述常见的典型探头功能。

2.探头频率

超声波探伤频率在0.5mhz~15mhz之间。一般来说,在选择频率时应考虑以下因素。

用水清洗过的零件,在进行干粉显像或非水湿显像时,必须进行干燥。绍兴E-ST探伤剂代理

对于形状复杂的零件也可采用渗透探伤进行检测,整体检验可一次完成。E-ST探伤剂厂家

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