纺织印染业是个耗淡水大户，建设一个印染厂，选择厂址就是一个犯难的问题。它需要不仅水量大，而且要求水质要高，平均每万米印染布要耗水100-120吨。其次印染用废水必须处理后才能排放，而一些小造纸厂、小印染厂根本没有污水处理设施就地排放，造孽一方。印染厂成了一个巨大的污染源。纺织印染业从业者能不为此前景而忧心？北京的供水费用目前己接近3元/吨，将来南水北调，有人估计供水价格将在五元/吨以上。面对这样严峻局面，纺织印染厂如何面对水资源的节用，己成为工厂生存攸关的大问题。如何将印染工业改造成无污染、环保型的工业，这就需要借助高新技术来实现。染料及染液的性能、温度、张力等因素对喷雾染色效果的影响。2、喷雾头设计和研发参数优化。3、喷雾量的量化和控制及着色分布特性研究。4、喷雾着色系统的设计和研究及其他环节的自动检测。5、平幅传动系统研究，运行路径，张力控制，速度变化与喷雾着色量以及无接触，高效，均匀烘干与控制。6、电脑全程控制系统研究。7、喷雾染色工艺路线研究。8、匀染、促染、渗透的高效配套助剂的研究与开发。平幅喷雾染色新技术应是印染行业的重大突破。聚合物的溶胀度可以通过改变交联度和通过共聚缩聚反应改变聚合物链的组成和结构来调节。环保无水印染制造公司
染色还原剂的作用染色还原剂的作用安全知识还原剂作用化学还原剂化学还原剂如下：反应的本质是化合价有变化，即电子有转移和偏移。化和价升高，即失电子的半反应是氧化反应；氧化数降低，得电子的反应是还原反应。化合价升高的物质还原对方，自身被氧化，因此叫还原剂，其产物叫氧化产物；化合价降低的物质氧化对方，自身被还原，因此叫氧化剂，其产物叫还原产物。一般来说，同一反应中还原产物的还原性比还原剂弱，氧化产物的氧化性比氧化剂弱，这就是所谓“强还原剂制弱还原剂，强氧化剂制弱氧化剂”。什么是还原剂什么是还原剂氧化还原反应是在反应前后，某种元素的化合价有变化的化学反应。这种反应可以理解成由两个半反应构成，即氧化反应和还原反应。一个化学反应完成后，得到电子的是氧化剂，失去电子的是还原剂。还原剂是在氧化还原反应里，失去电子或有电子偏离的物质。还原剂本身具有还原性，被氧化，其产物叫氧化产物。还原与氧化反应是同时进行的，即是说，还原剂在与被还原物进行氧化反应的同时。山东纳米无水印染工艺只有在节能减排的前提下才能实现可持续发展的科学发展观。
网站主页>化工产品目录>染料及颜料>染料>直接染料直接染料直接染料是指溶于水中能电离为有色阴离子，不需借助媒染剂的作用，可直接染于纤维素纤维或蛋白质纤维的染料。这种染料是在1884年发现了刚果红以后发展起来的。刚果红是由联胺和1-萘胺-4-磺酸偶合而成。到19世纪末各种氨基萘酚磺酸开始工业生产后，该染料品种大为丰富起来，绿色、黑色直接染料相继出现。直接染料对纤维素纤维有较高的亲和力，染色时可在中性或弱碱性介质中进行。染蛋白质纤维时一般在中性或弱酸性介质中进行。直接染料大多数是芳香族化合物的磺酸钠盐，易溶于水，它在水中的溶解度随温度的升高而增大，在水中能离解成阴离子。直接染料分子量大，渗透性差，一般不易透入革的内部，易在革的表面着色。在染色前常加少量氨水以促渗透，使之与革结合缓慢。直接染料对酸很敏感，加酸可使它发生沉淀。直接染料染色后，若用固色剂、有机酸等处理，可提高坚牢度。直接染料生产方法简单，色谱齐全，价格低廉，应用方便。但该类染料的耐晒和耐皂洗牢度较差。
增稠剂是涂料印花色浆另一重要组分，它具有使色染增稠，促进黏合和乳化等作用，使用权印花织物获取得均匀、软廓清晰的图案。不但能提训得色量和鲜艳度，而且印花浆中不用或少用煤油。合成增稠剂有阴离子型和非离子型两类，前者适应性强，可用于防染和拨染印花，但增稠效果较差；后者有很高的黏度和增稠作用，对印花织物的色光鲜艳度、刷洗牢度和手感柔软性无不良影响。交联剂的主要作用是提高黏合剂的固着能力，使用印花有较好的牢固性能，还可降低焙固温度，结合实际短焙固时间，但用量要适当，否则会引起织物手感受不佳。乳化剂的加入是为了得到良好的乳化增稠剂，一般采用端基封闭的烷基酚聚氧乙烯醚，再用异氰酸酯封闭端基物。涂料印花助剂还有柔软剂、扩散剂和消泡剂等。[1]印染助剂染色助剂染色剂染色是染色工艺的主体，不同纤维织物使用不同的杂色剂，并按照不同工艺进午，染料加工助剂有助溶剂、分散剂、显色剂和酞菁素助剂等。染色中使用的染料不直接染料，还原染料、活性染料、酞菁素染料和不溶性偶氮染料。匀染剂匀染剂有天然纤维匀染剂、合成纤维匀染剂和混纺织物匀染剂等，作为匀染剂的条件是能使染料缓慢被纤维吸附或可使深色部分染料向浅色部扩散。通常要用掉95升~150升的水，而排放1吨印染废水则要污染20吨水体。
凡能破坏泡沫稳定性的因素，均可用于消泡。消泡涵盖“抑泡”和“破泡”两重因素。有机硅消泡剂即具备这样的功能，它能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止形成泡沫，或使原有泡沫减少，通常具有选择性作用。一般物理消泡法难于瞬间消泡，而化学和界面消泡，则十分快捷、便当、有效。概而言之，消泡剂是指具有化学和界面化学消泡作用的药剂。作为消泡剂，有低碳醇、矿物油、有机较性化合物及硅树脂等。其形态有油型、溶液型、乳液型、泡沫型。作为消泡剂均具消泡力强、化性稳定、生理惰性、耐热、耐氧、抗蚀、溶气、透气、易扩散、易渗透、难溶于消泡体系且无理化影响、消泡剂用量少、有效等特点。"如何评测消泡剂优劣？1.循环鼓泡测试:在量筒中，加入量的起泡液，调节流量，使得起泡液循环起泡。待产生的泡沫上升到所需刻度时，加入定量的消泡剂，记录泡沫消尽时间，此时记录的时间为消泡剂的消泡时间，时间越短，说明消泡剂的消泡性能越好。当泡沫消失后，继续循环鼓泡并记录到达所需刻度的时间，这个时间为抑泡时间，抑泡时间越长，说明消泡剂的抑泡性能越好。2.色泽是指产品的颜色和光泽，消泡剂行业中，色泽指产品的颜色外观，颜色是人们对光的感知。因此前处理剂和印染的前处理工艺起到了相互配合协调的作用，是一个连续的互补过程。甘肃可调无水印染优点
本届纺织工业展围绕“智能制造”主题，旨在展示各国先进的纺织印染技术和设备。环保无水印染制造公司
实施例2。一种低碱活性染料染绿色的工艺，它包括以下步骤：步骤一，前处理：利用处理液在染缸中将胚布在75℃下进行煮布60s；其中，处理液包括以下重量份数的组份：除油剂双氧水1份碳酸钠1份；步骤二，加入螯合分散剂：完成前处理后，降温至35℃后加入螯合分散剂；步骤三，加入染料：升温至75℃后，加入染料，使染料与螯合分散剂搅拌混合5min，并升温至80℃下运行20min；步骤四，加入染色助剂：将元明粉和纯碱混合后作为染色助剂，将染缸降至75℃后分三次加入染色助剂，加完染色助剂后保温20min；其中，染色助剂中，元明粉与纯碱的质量比为1:；其中，分三次加入染色助剂，每次加入的质量比依次为1:2:7；步骤五，清洗：降温后依次进行水洗、过酸和水洗，并加入棉用皂洗剂后升温至90℃后保温15min；步骤六，制软：然后降温至75℃下进行热水制软出缸，得到染色面料；步骤七，干布：对步骤六得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品。实施例3。环保无水印染制造公司
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