提供一种低碱活性染料染绿色的工艺，它包括以下步骤：步骤一，前处理：利用处理液在染缸中将胚布在一定温度下进行煮布一定时间；步骤二，加入螯合分散剂：完成前处理后，降温至一定温度后加入螯合分散剂；步骤三，加入染料：升温至一定温度后，加入染料，使染料与螯合分散剂搅拌混合一定时间，并升温至一定温度下运行一定时间；步骤四，加入染色助剂：将元明粉和纯碱混合后作为染色助剂，将染缸降至一定温度后分三次加入染色助剂，加完染色助剂后保温一定时间；步骤五，清洗：降温后依次进行水洗、所述步骤三中，升温至75℃～85℃后，加入染料，使染料与螯合分散剂搅拌混合5min～15min，并升温至80℃～90℃下运行10min～20min。上述技术方案中，所述步骤四中，将元明粉和纯碱混合后作为染色助剂，将染缸降至75℃～85℃后分三次加入染色助剂，加完染色助剂后保温20min～40min。上述技术方案中，所述步骤四中，所述染色助剂中，所述元明粉与所述纯碱的质量比为1:～；所述分三次加入染色助剂，每次加入的质量比依次为1:2:7。上述技术方案中，所述步骤五中，降温后依次进行水洗、过酸和水洗，并加入棉用皂洗剂后升温至90℃～100℃后保温5min～15min。上述技术方案中。无水印染给我们大家带来了方便和快捷。青海高温无水印染公司
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可多次反复染色的布料染色装置。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种可多次反复染色的布料染色装置，包括装置壳体，所述装置壳体上开设有用于布料进入的进口以及用于布料排出的出口，装置壳体内设置有至少两个染池，每个所述的染池内设置有用于提高布料与染池内染料接触面积的接触组件，所述装置壳体的顶部还设置有用于相邻两个染池之间布料输送的传递组件，所述传递组件与染池之间设置有可上下移动用于传递并且干燥布料的升降组件。在上述的可多次反复染色的布料染色装置中，每个所述的接触组件包括若干个下接触轮与上接触轮，所述的下接触轮与上接触轮之间间隔均匀分布，且位于染池起始端与末端的均为下接触轮。在上述的可多次反复染色的布料染色装置中，所述的上接触轮的高度高于下接触轮的高度，所述的下接触轮的底表面用于接触布料，所述上接触轮的顶表面用于接触布料。在上述的可多次反复染色的布料染色装置中，所述的传递组件包括传递轮与第二传递轮，所述的传递轮与升降组件相配合用于接收升降组件内排出的布料。天津可调无水印染工艺在此背景下，预计2021年左右使用Endeavour技术的生产基地会登入浙江台州。
增稠剂是涂料印花色浆另一重要组分，它具有使色染增稠，促进黏合和乳化等作用，使用权印花织物获取得均匀、软廓清晰的图案。不但能提训得色量和鲜艳度，而且印花浆中不用或少用煤油。合成增稠剂有阴离子型和非离子型两类，前者适应性强，可用于防染和拨染印花，但增稠效果较差；后者有很高的黏度和增稠作用，对印花织物的色光鲜艳度、刷洗牢度和手感柔软性无不良影响。交联剂的主要作用是提高黏合剂的固着能力，使用印花有较好的牢固性能，还可降低焙固温度，结合实际短焙固时间，但用量要适当，否则会引起织物手感受不佳。乳化剂的加入是为了得到良好的乳化增稠剂，一般采用端基封闭的烷基酚聚氧乙烯醚，再用异氰酸酯封闭端基物。涂料印花助剂还有柔软剂、扩散剂和消泡剂等。[1]印染助剂染色助剂染色剂染色是染色工艺的主体，不同纤维织物使用不同的杂色剂，并按照不同工艺进午，染料加工助剂有助溶剂、分散剂、显色剂和酞菁素助剂等。染色中使用的染料不直接染料，还原染料、活性染料、酞菁素染料和不溶性偶氮染料。匀染剂匀染剂有天然纤维匀染剂、合成纤维匀染剂和混纺织物匀染剂等，作为匀染剂的条件是能使染料缓慢被纤维吸附或可使深色部分染料向浅色部扩散。
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高分子效应：具有高分子骨架是功能高分子材料区分于功能小分子的主要标志。青海高温无水印染公司
本发明中球磨加入分散剂作用为提升分散染料的溶解分散性，在球磨过程中，同时起到类溶剂作用，避免后加聚丁烯粉对分散染料的包裹，避免生成大颗粒的分散染料；而且，本发明体系中分散剂用量为传统粉体分散染料用量的1/10。聚丁烯粉有成模性，包覆分散染料的微纳颗粒，更为重要的是在焙烘过程中，与涤纶大分子融合，结为一体，又呈现了粘合剂的作用；甘油具有保湿作用，可上染染料在焙烘发色过程的吸湿，助力染料对涤纶大分子的渗透和颜色鲜艳度。进一步的，步骤1)具体为：将粉体分散染料800-1200r/min条件下球磨20min，加入分散剂继续球磨10min，然后控制在30g/min的加料速度下再加入聚丁烯粉末和甘油，继续球磨30min，得到分散染料，再加水配制，得到类微胶囊液体染料。的，球磨后分散染料在超声波条件下溶于超纯水，配制成质量浓度为50％的类微胶囊液体染料，超声波的作用是有助于液体染料的配制，采用的超声条件下300w,2*104hz,30min。步骤1)制备的上述方法制备的类微胶囊液体染料，粒径分布在300-820nm之间。步骤2)中，所述配制染浆中，类微胶囊液体染料浓度为5g/l，增稠剂为，渗透剂为0～。的渗透剂为。进一步的。青海高温无水印染公司
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