本发明涉及染色工艺技术领域，具体为一种染色效果好的纺织品染色工艺。背景技术：染色即上色，是指用化学或其他方法影响物质本身而使其着色。在纺织行业中，需要对纺织物进行染色，以增加其美观、舒适度、柔化性等优点，因此要对纺织物进行染色处理，但是目前的纺织品经过一段时间的使用后，常常会出现掉色的现象，这主要取决于目前传统的浸泡式染色工艺，因此急需对纺织品染色工艺进行改进，来加强染色的色牢度，以满足人们现在的要求。技术实现要素：（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种染色效果好的纺织品染色工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种染色效果好的纺织品染色工艺，包括以下步骤：s1、加白处理：①将棉碳纺织物加入到染色容器中，往染色容器中加入加白处理液，然后以2～3℃/min的升温速率升温至100～115℃并且保温25～35min；②然后以1～℃/min的降温速率降温至80～85℃并且保温5～10min；③将加白处理液排出并加入酸洗溶液，同时再以1～℃/min的降温速率降温至52～57℃进行酸洗12～16分钟。这些产品在生产过程中总共节水逾120万升，相当于近半个奥运会标准游泳池的容积。上海纳米无水印染高性价比选择
技术实现要素：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种低碱活性染料染绿色的工艺，该低碱活性染料染绿色的工艺能够有效地解决活性染料染绿色过程中容易产生色渍、色花等问题，环保节能。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：提供一种低碱活性染料染绿色的工艺，它包括以下步骤：步骤一，前处理：利用处理液在染缸中将胚布在一定温度下进行煮布一定时间；步骤二，加入螯合分散剂：完成前处理后，降温至一定温度后加入螯合分散剂；步骤三，加入染料：升温至一定温度后，加入染料，使染料与螯合分散剂搅拌混合一定时间，并升温至一定温度下运行一定时间；步骤四，加入染色助剂：将元明粉和纯碱混合后作为染色助剂，将染缸降至一定温度后分三次加入染色助剂，加完染色助剂后保温一定时间；步骤五，清洗：降温后依次进行水洗、过酸和水洗，并加入棉用皂洗剂后升温至一定温度后保温一定时间；步骤六，制软：然后降温至一定温度下进行热水制软出缸，得到染色面料；步骤七，干布：对步骤六得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品。上述技术方案中，所述步骤一中。河南可调无水印染公司在此背景下，预计2021年左右使用Endeavour技术的生产基地会登入浙江台州。
本发明针对藤条的结构特性以及现今藤条染色存在的问题，研究开发了一种提高染色牢度的藤条的染色方法，改善了藤条的染色牢度以及染色效果，具体先将待染色的藤条在摇床振荡的辅助作用下，进行酶液染色处理，在酶液的作用下，藤条表面的树脂分解，进而在其表面产生活性基团，碳水化合物和木质等聚合物受到进攻，在藤条表明形成羧基，另外还能打开藤条表面半纤维素中糖苷键，产生游离羟基，而且，木聚糖酶中的酯酶在一定程度上消除木质素同聚糖之间的连接，促进纤维素酶对纤维素的作用，有利于游离羟基的产生进而提高藤条的表面活性，促进其与染色剂中有效成分的稳固结合。然后通过调节冷等离子处理的技术参数，进一步改善藤条的表面基团活性，微波处理可有效的加强冷等离子处理的效果，可能是微波在冷等离子体处理的基础上，使藤条表皮粗化，导致藤条表皮亲水性提高，藤条表面的润湿性增强，从而协同改善了冷等离子体处理的效果。此时进行一次染色处理，染色剂中的有效成分能够快速地结合到藤条表面的活性基团上。为了进一步加强改善染色剂的染色效果，将一次染色处理后的藤条进行电离处理，因为藤编制品在加工生产过程中，染色剂表面会产生微小裂缝，随着时间的延长。
本发明中球磨加入分散剂作用为提升分散染料的溶解分散性，在球磨过程中，同时起到类溶剂作用，避免后加聚丁烯粉对分散染料的包裹，避免生成大颗粒的分散染料；而且，本发明体系中分散剂用量为传统粉体分散染料用量的1/10。聚丁烯粉有成模性，包覆分散染料的微纳颗粒，更为重要的是在焙烘过程中，与涤纶大分子融合，结为一体，又呈现了粘合剂的作用；甘油具有保湿作用，可上染染料在焙烘发色过程的吸湿，助力染料对涤纶大分子的渗透和颜色鲜艳度。进一步的，步骤1)具体为：将粉体分散染料800-1200r/min条件下球磨20min，加入分散剂继续球磨10min，然后控制在30g/min的加料速度下再加入聚丁烯粉末和甘油，继续球磨30min，得到分散染料，再加水配制，得到类微胶囊液体染料。的，球磨后分散染料在超声波条件下溶于超纯水，配制成质量浓度为50％的类微胶囊液体染料，超声波的作用是有助于液体染料的配制，采用的超声条件下300w,2*104hz,30min。步骤1)制备的上述方法制备的类微胶囊液体染料，粒径分布在300-820nm之间。步骤2)中，所述配制染浆中，类微胶囊液体染料浓度为5g/l，增稠剂为，渗透剂为0～。的渗透剂为。进一步的。****率先在备受全球关注的节水解决方案这一问题上开始了一种新的尝试，努力让世界变得更好。
适用于针织印染污水、毛染整污水、丝绸染整污水、化学纤维染整污水、机织棉及棉混纺织物染整污水等其他各类高浓度印染污水二、印染污水处理设备的基本工作原理设备利用活性污泥法达到净化污水的目的。其原理：利用厌氧菌、好氧菌自身的生命活动消耗污水中的有机污染物，同时微生物形成的生物絮凝体使悬浮状和胶体状的有机污染物失稳絮凝，吸附在活性污泥表面，降解有机物，终达到净化污水的效果三、印染污水处理设备的技术基本结构：是由玻璃钢或碳钢防腐处理构件组合而成。设备内配有水下曝气，通过水流推动，形成双功能曝气。处理污水时，污水从装置顶部流入曝气区，曝气机水下曝气并推流搅动污水，进入的污水很快与原有的混合液充分混合，大限度地适应进水水质的变化。曝气机通过水流推动和水下曝气双重功能，使曝气区污水有规律地循环流动，提高污水中的溶解氧含量。由于污水在曝气区不断循环流动，区内各点水质比较均匀，微生物的数量、性质基本相同，因此曝气区各部分的工作情况几乎一致。这就把整个生化反应控制在良好的同一条件下。有机物被微生物逐步降解，污水得到净化。净化效率高：COD去除率在85%～90%，出水各项指标达到国家《纺织染整工业污染物排放标准》。如何将印染工业改造成无污染、环保型的工业，这就需要借bai助高新技术来实现。内蒙古便宜无水印染服务放心可靠
高分子效应：具有高分子骨架是功能高分子材料区分于功能小分子的主要标志。上海纳米无水印染高性价比选择
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