【慧聪丝印特印网】两年前，在国家科技部网站的“国家863计划”页面上出现题为“智能无水印染设备研制成功”的通讯稿。内文报道，丹东恒星精细化工有限公司在“国家863课题”的重点支持下，经过两年技术攻关，完成了无水印染装备的研发，并就此申请国家发明专利2项、国际发明专利1项。这套具有自主知识产权的幅宽，解决了染料印花浮色净洗及传统工艺清洗网辊的大量耗水排污问题。经**部门检测，新鲜水耗用量较传统技术降低，污水排放量为零，综合节能60%以上，生态效益尤为突出。据统计，我国纺织行业的年耗水量超过100亿吨，在新鲜水取用方面排在全国各行业的第二位，废水排放量占全国的第六位，其中印染行业年耗水量17亿吨，污水排放量高达16亿吨，情况堪忧。而无水印染技术的推出，将为纺织印染给来一场“绿色**”。秘诀在于助剂。因此前处理剂和印染的前处理工艺起到了相互配合协调的作用，是一个连续的互补过程。河南可调无水印染便宜
提供一种低碱活性染料染绿色的工艺，它包括以下步骤：步骤一，前处理：利用处理液在染缸中将胚布在一定温度下进行煮布一定时间；步骤二，加入螯合分散剂：完成前处理后，降温至一定温度后加入螯合分散剂；步骤三，加入染料：升温至一定温度后，加入染料，使染料与螯合分散剂搅拌混合一定时间，并升温至一定温度下运行一定时间；步骤四，加入染色助剂：将元明粉和纯碱混合后作为染色助剂，将染缸降至一定温度后分三次加入染色助剂，加完染色助剂后保温一定时间；步骤五，清洗：降温后依次进行水洗、所述步骤三中，升温至75℃～85℃后，加入染料，使染料与螯合分散剂搅拌混合5min～15min，并升温至80℃～90℃下运行10min～20min。上述技术方案中，所述步骤四中，将元明粉和纯碱混合后作为染色助剂，将染缸降至75℃～85℃后分三次加入染色助剂，加完染色助剂后保温20min～40min。上述技术方案中，所述步骤四中，所述染色助剂中，所述元明粉与所述纯碱的质量比为1:～；所述分三次加入染色助剂，每次加入的质量比依次为1:2:7。上述技术方案中，所述步骤五中，降温后依次进行水洗、过酸和水洗，并加入棉用皂洗剂后升温至90℃～100℃后保温5min～15min。上述技术方案中。吉林便宜无水印染高性价比选择无水印染给我们大家带来了方便和快捷。
本发明涉及一种超临界无水染整的上浆脱浆方法及所用的高压装置，属于纺织印染领域。背景技术：：染整业不仅耗水多，而且因其废水成分复杂多变、色度深、碱性大，极难处理。而排放1吨印染废水要污染20吨水体。从染整行业本身的可持续发展考虑，传统染整业的势在必行。超临界二氧化碳流体是无毒、易得、成本低、无污染的物质，将其应用在印染行业代替水，可以有效地减少环境污染的程度。整个印染过程与传统方法一样，只是用超临界二氧化碳流体代替水溶剂来溶解染料，印染结束后，无需处理废液，只需降低工作压力，二氧化碳就会变成原本的气体状态，二氧化碳可被回收用于下一次印染，剩下的染料也可回收，重复利用。整个过程完全环保。超临界无水染色工艺已趋于成熟，但其配套的前处理工艺还需要完善。上浆脱浆是一个主要的前序工作。由于传统的用于纺织布料的浆料不能直接溶解在二氧化碳流体。需要针对性研究采用能够溶解在二氧化碳流体的浆料。过去的研究曾经报道全氟烷醇和含氟高聚物。也有报道使用蔗糖八乙酸酯等，这些材料成本比较高，增加了生产成本。为了解决这一问题，减小印染企业的生态环境污染问题，本发明希望引入一种超临界无水染整的上浆脱浆方法。
广东印染企业松兴泰织造与常州运达印染有限公司达成合作协议，将引进运达印染刚刚研发成功的无水印染技术，一劳永逸解决印染污水排放问题。常州运达印染有限公司位于湖塘镇马杭地区，从事织布、牛仔布后整理、白坯布染色等。企业拥有28台染缸，年产2000吨织布，产生200万吨印染废水。为贯彻省“两减六治三提升”专项行动，今年我区开展印染企业专项整治，以强势关停、鼓励退出方式，推动印染业转型升级。“在‘263’专项行动前，企业已意识到遭遇环保瓶颈，环保要求越来越高，倒逼企业另寻出路。”湖塘镇环保科科长陈一奇说。从去年开始，常州运达印染有限公司与中国航空航天研究所**合作，研发高分子染色助剂。刚开始，这种助剂只能吸附在白布表面，无法完成渗透。运达印染结合化学制剂研发团队，历经上万次试验，成功实现了无水印染技术的突破。“传统印染工艺，必须经过高温高压，产生大量印染污水和废气，对环境造成很大压力。”运达印染负责人张安达说。而无水印染整个染色过程不需要高温高压，不需要一滴水，实现了无污染、零排放的清洁化印染。中国印染行业协会会长陈志华说，中国是纺织大国，又是水资源紧缺国家，印染行业集聚的江苏、浙江两省。喷墨印花机现已成为发展潮流，荷兰、瑞士、日本、美国、意大利均已推出这类印花机(无水印花)。
本实用新型属于染色加工技术领域，涉及一种可多次反复染色的布料染色装置。背景技术：把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态，水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料,在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色，随着经济的高速发展，人们对服装品质的要求越来越高，制造企业就要针对性的生产，满足人们需求的商品，制造服装的布料对于染色工艺的要求也越来越高。现有市场上用于布料染色的装置大多都是一次浸染，然后再对其进行烘干完成一道工序，当需要二次染色时，通常都是按道染色工序重复进行一次即可，其存在的主要缺点为：当需要对布料进行固色时，常常需要进行二到三次的重复，完整工序之间的切换回导致染色的效率变慢，其次，当布料需要浸染不同颜色时，显示层次性时，现有设备常常无法满足。无水印染效果是真的好。广东耐用性高无水印染质量商家
高分子效应：具有高分子骨架是功能高分子材料区分于功能小分子的主要标志。河南可调无水印染便宜
本发明属于印染工艺，具体涉及一种厚重涤纶毯布的免水洗高色牢度轧染工艺。背景技术：涤纶织物具有**度、耐摩擦、不易变形、快干、低成本等优点，被广泛应用于服装、家纺、装饰用布等领域。其中，厚重涤纶毯布可用于加工地毯、毛毯、毛绒玩具、汽车内饰等产品，近年来市场需求持续旺盛，据统计2018年1～10月我国出口毛毯达到，创汇超。原液着色法加工涤纶毯布不具备性价比优势，占比极少，染色是获得有色毯布的重要途径。当前，对涤纶毯布的染色加工通常采用间歇式的高温常压染色、高温高压染色工艺，以及连续式的浸轧+热熔发色、浸轧+汽蒸发色工艺。但，上述染色方法均需要消耗大量的水资源，同时需要多组还原碱洗、水洗工序去除毯布表面浮色以提高染色牢度。水资源的消耗是毯布染色加工的重要成本，同时排放有色废水的处理难度大，费用高。为降低染色加工成本，贯彻实施国家对传统印染行业提出的节能减排要求，针对涤纶毯布开发免水洗染色新工艺具有重要意义。姜志新采用涂料轧染染色工艺实现了涤纶织带的免水洗染色，不*使涤纶织带获得了良好的色牢度和染色匀染性，同时该工艺还具有节能减排的优势。河南可调无水印染便宜
苏州聚福环保科技有限公司总部位于盛泽镇西二环路顺利产业园18栋B1，是一家环保专业设备研发，从事织物面料，纺织用料，纺织助剂（不含危险化学物）的批发及进出口业务（不涉及国营贸易管理商品，涉及配额，许可证管理商品的按国家有关规定办理申请）。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）的公司。公司自创立以来，投身于紫荆花色浆，是化工的主力军。聚福环保科技继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。聚福环保科技创始人钱海石，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。
