本发明涉及一种超临界无水染整的上浆脱浆方法及所用的高压装置，属于纺织印染领域。背景技术：：染整业不仅耗水多，而且因其废水成分复杂多变、色度深、碱性大，极难处理。而排放1吨印染废水要污染20吨水体。从染整行业本身的可持续发展考虑，传统染整业的势在必行。超临界二氧化碳流体是无毒、易得、成本低、无污染的物质，将其应用在印染行业代替水，可以有效地减少环境污染的程度。整个印染过程与传统方法一样，只是用超临界二氧化碳流体代替水溶剂来溶解染料，印染结束后，无需处理废液，只需降低工作压力，二氧化碳就会变成原本的气体状态，二氧化碳可被回收用于下一次印染，剩下的染料也可回收，重复利用。整个过程完全环保。超临界无水染色工艺已趋于成熟，但其配套的前处理工艺还需要完善。上浆脱浆是一个主要的前序工作。由于传统的用于纺织布料的浆料不能直接溶解在二氧化碳流体。需要针对性研究采用能够溶解在二氧化碳流体的浆料。过去的研究曾经报道全氟烷醇和含氟高聚物。也有报道使用蔗糖八乙酸酯等，这些材料成本比较高，增加了生产成本。为了解决这一问题，减小印染企业的生态环境污染问题，本发明希望引入一种超临界无水染整的上浆脱浆方法。即表现了由高分子骨架的机械支撑作用产生的机械强度（包括抗拉伸、撕裂等）。黑龙江高温无水印染高性价比选择
网站主页>化工产品目录>染料及颜料>染料>直接染料直接染料直接染料是指溶于水中能电离为有色阴离子，不需借助媒染剂的作用，可直接染于纤维素纤维或蛋白质纤维的染料。这种染料是在1884年发现了刚果红以后发展起来的。刚果红是由联胺和1-萘胺-4-磺酸偶合而成。到19世纪末各种氨基萘酚磺酸开始工业生产后，该染料品种大为丰富起来，绿色、黑色直接染料相继出现。直接染料对纤维素纤维有较高的亲和力，染色时可在中性或弱碱性介质中进行。染蛋白质纤维时一般在中性或弱酸性介质中进行。直接染料大多数是芳香族化合物的磺酸钠盐，易溶于水，它在水中的溶解度随温度的升高而增大，在水中能离解成阴离子。直接染料分子量大，渗透性差，一般不易透入革的内部，易在革的表面着色。在染色前常加少量氨水以促渗透，使之与革结合缓慢。直接染料对酸很敏感，加酸可使它发生沉淀。直接染料染色后，若用固色剂、有机酸等处理，可提高坚牢度。直接染料生产方法简单，色谱齐全，价格低廉，应用方便。但该类染料的耐晒和耐皂洗牢度较差。中国台湾无水印染值得信赖企业在此背景下，预计2021年左右使用Endeavour技术的生产基地会登入浙江台州。
其中以民营企业为主，合资和独资企业占10%左右，生产厂主要在江苏、浙江、广东等地，而我国染料生产企业*有300余家。且目前国内生产纺织印染助剂的厂点过多，过于分散，上规模的大企业不超过3家，众多小规模企业生产必然导致整体水平的低下，市场竞争力不强，国际市场占有率小。纺织印染助剂除能增加纺织品附加值、提高纺织品档次和市场竞争力外。共有近100个门类、，年消耗量在270-280万吨，世界上工业发达国家如美国、德国、英国和日本等的纺织印染助剂产量与纤维量之比为15：100，世界平均水平接近7：100，面对错综复杂的印染助剂市场，我们要“对症下药”，找准需要，抓住市场。我国的印染助剂生产是随着纺织印染工业的发展而进步的。90年代以来新型纤维的开发、纺织技术的创新、消费水平的提高和出口量的增加都迫使纺织工业寻求新的助剂，新的经营模式。具体介绍了各种助剂的化学结构、生产方法及工艺路线，同时对有关理论和实际应用情况情况进行了说明。本书可供从事纺织印染助剂研制、生产及应用的科研及工程技术人员参考，也可作为大专院校相关专业的教学参考书。
1、丝织物平幅喷雾染色机理的研究，包括织物的组织结构，染料及染液的性能、温度、张力等因素对喷雾染色效果的影响。2、喷雾头设计和研发参数优化。3、喷雾量的量化和控制及着色分布特性研究。4、喷雾着色系统的设计和研究及其他环节的自动检测。5、平幅传动系统研究，运行路径，张力控制，速度变化与喷雾着色量以及无接触，高效，均匀烘干与控制。6、电脑全程控制系统研究。7、喷雾染色工艺路线研究。8、匀染、促染、渗透的高效配套助剂的研究与开发。平幅喷雾染色新技术应是印染行业的重大突破。它解决了长期以来要依赖大量的高水质的可贵的淡水资源以及环境的严重污染向题。总结其优点是：1、不用水(包括染色、清洗)，无废水污染，属于环保型工艺。2、没有传统工艺染后有大量清洗工作，可大量节省干燥用热能。3、极大地提高了染料利用率。4、适用的纤维品种较广，对一些难以染色纤维，也可正常染色。5、能较好控制色差和色不匀。6、可以小批量，多品种快交货，有利于染色加工一次准的色调。业内人士认为，该项目在国内研制成功是无水染色技术的一个很好的开端，它和二氧化碳临界液体染色有所不同，使用手段不一样，但同样达到了无水染色的目的。面对汹涌“袭来”的外来技术，国内的从业企业又该如何应对呢？
近日，上海国际纺织工业展览会在上海新国际博览中心举行，本届纺织工业展围绕“智能制造”主题，旨在展示各国先进的纺织印染技术和设备。展会期间，21世纪经济报道记者就目前纺织印染行业所面临的行业前景与发展趋势，采访了多家国内外的纺织印染企业。其中，在博览中心W1馆B27展位，记者采访了来自于英国剑桥的纺织印染企业AlchemieTechnology的董事长AlanHudd博士，了解国际先进的无水印染技术正计划进入国内市场，以满足纺织产业的整体转型升级需求。从技术角度，Endeavour智能无水印染技术的确迎合了目前国内纺织业对于节能减排的技术需求，同时也迎合了国内纺织印染产业升级的整体趋势。国内的从业企业又该如何应对呢？国外昂贵的先进设备造价是否能够被国内大多数规模并不突出的中小型印染企业所接受呢？“染色机的节能环保方面我们一直在加强改进，目前社会对环保要求越来越高，这也倒逼我们去做一些技术上的革新和进步。”无锡远程机械的一位负责人对记者表示，在市场对于水污染控制越来越严格的大背景下，纺织印染行业转型升级已经是大势所趋。该负责人告诉记者，现在客户都在要求降低排污量，如果做不到他们可能会去国外进口一些更先进的设备来达标。无水印染效果是真的好。江西可调无水印染高性价比选择
N-羟甲基取代丙烯酰胺衍生物型交联单体。黑龙江高温无水印染高性价比选择
这一项目主要研究内容为：1、丝织物平幅喷雾染色机理的研究，包括织物的组织结构，染料及染液的性能、温度、张力等因素对喷雾染色效果的影响。2、喷雾头设计和研发参数优化。3、喷雾量的量化和控制及着色分布特性研究。4、喷雾着色系统的设计和研究及其他环节的自动检测。5、平幅传动系统研究，运行路径，张力控制，速度变化与喷雾着色量以及无接触，高效，均匀烘干与控制。6、电脑全程控制系统研究。7、喷雾染色工艺路线研究。8、匀染、促染、渗透的高效配套助剂的研究与开发。平幅喷雾染色新技术应是印染行业的重大突破。它解决了长期以来要依赖大量的高水质的可贵的淡水资源以及环境的严重污染向题。总结其优点是：1、不用水(包括染色、清洗)，无废水污染，属于环保型工艺。2、没有传统工艺染后有大量清洗工作，可大量节省干燥用热能。3、极大地提高了染料利用率。4、适用的纤维品种较广，对一些难以染色纤维，也可正常染色。5、能较好控制色差和色不匀。6、可以小批量，多品种快交货，有利于染色加工一次准的色调。业内人士认为，该项目在国内研制成功是无水染色技术的一个很好的开端，它和二氧化碳临界液体染色有所不同，使用手段不一样，但同样达到了无水染色的目的。黑龙江高温无水印染高性价比选择
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