一浴两步法：先在中性浴中染色，染一定时间，染料充分吸附和扩散后，加入碱剂固色。二浴法：先在中性浴染色，染色一定时间后，再在碱性浴中固色，由于上染和固色是在两个浴中分别进行，染料水解较少，可续缸染色，染料利用率高。（二）活性染料染蛋白质纤维染羊毛：用毛用活性染料，α-溴代丙烯酰胺型、二氟一氯嘧啶型等。毛用活性染料的优点：鲜艳度高，固色率高，水解少，耐晒牢度和耐湿处理牢度高。但这类染料移染性较差，不易匀染，价格贵。蚕丝的反应性基团比羊毛少，不易染成深浓色，应选反应性较强的染料，常用X型染料；由于无鳞片，所以耐碱性比羊毛好，碱固色，但固色率一般不高。（三）活性染料染聚酰胺纤维聚酰胺纤维反应基团更少，很难染成深色。但耐碱性强，所以可高温碱固色，可应用的活性染料不多。染料主要是与纤维中的末端氨基反应，以共价键与纤维结合。此外，活性染料也可通过离子键与纤维中的离子化氨基结合。活性染料酸性浴染锦纶时，染料与纤维主要以离子键结合，虽然得色量较高，但湿处理牢度较差。为提高染色牢度与得色量，用活性染料染色时，可采用酸性上染、碱性固色。下图是专门用于涤纶染色的活性分散染料，这种染料分子结构中不含水溶性基团。因此前处理剂和印染的前处理工艺起到了相互配合协调的作用，是一个连续的互补过程。云南正规无水印染
“印染”是一个由纤维、助剂、染料，通过一定的工艺而形成的稳定的三元体系。纤维的多样性及其高分子特性，决定了助剂和染料的多样性和复杂性。纤维、助剂、染料的匹配，工艺条件的完善是“印染”的基础。我们研制的“前处理剂”，是天然纤维和染料间的桥梁，通过化学键和纤维结合，所以有行家称之谓“架桥剂”。其组分十分复杂，因为它具有反应性，因此在不同的理化条件下发生不同程度的变化。前处理剂的材料结构多种有机单体，几乎全部是烯烃类。有乙烯基单体、共轭二烯烃单体和丙烯酸及甲基丙烯酸系单体。如：衣康酸（亚甲基丁二酸）就是以淀粉为原料通过发酵而制成的半合成单体；N-羟甲基丙烯酰胺可将“N-羟甲基”引入共聚物的分子链，其衍生物有：N-甲氧甲基丙烯酰胺、N-异丙基甲基丙烯酰胺、N-丁氧甲基丙烯酰胺等。为了使聚合物能生成三维网状结构，在材料中必须引入带有交联官能团的单体，使聚合物的分子链上带有交联基团。在以后的印染应用工艺中，经温度或紫外线辐射，通过共聚物分子链上的交联基团之间的化学反应，或通过分子链上的交联基团和外加交联剂之间的化学反应生成交联键，形成交联聚合物。湖南节能无水印染制造公司即表现了由高分子骨架的机械支撑作用产生的机械强度（包括抗拉伸、撕裂等）。
技术实现要素：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种低碱活性染料染绿色的工艺，该低碱活性染料染绿色的工艺能够有效地解决活性染料染绿色过程中容易产生色渍、色花等问题，环保节能。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：提供一种低碱活性染料染绿色的工艺，它包括以下步骤：步骤一，前处理：利用处理液在染缸中将胚布在一定温度下进行煮布一定时间；步骤二，加入螯合分散剂：完成前处理后，降温至一定温度后加入螯合分散剂；步骤三，加入染料：升温至一定温度后，加入染料，使染料与螯合分散剂搅拌混合一定时间，并升温至一定温度下运行一定时间；步骤四，加入染色助剂：将元明粉和纯碱混合后作为染色助剂，将染缸降至一定温度后分三次加入染色助剂，加完染色助剂后保温一定时间；步骤五，清洗：降温后依次进行水洗、过酸和水洗，并加入棉用皂洗剂后升温至一定温度后保温一定时间；步骤六，制软：然后降温至一定温度下进行热水制软出缸，得到染色面料；步骤七，干布：对步骤六得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品。上述技术方案中，所述步骤一中。
四、印染污水处理设备的工艺特点1、设备采用的生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀；2、填料比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，稳定可靠，同时无需投加药剂，节约后续成本，降低运行费用；3、水解酸化可有效降低污水色度，提高污水的可生化性，减少后续处理负荷，并为后期投加脱色药剂**减少用量，节省投资；4、沉淀效果理想，可获得较好的出水水质；5、脱色处理，脱色率达到％以上，达到色度排放标准；6、妥善处理剩余污泥，保证系统的稳定可靠运行，排泥方便，减少人工操作；7、采用独特的构造方式，大限度减少臭气扩散；8、运行管理简单，可根据实际情况进行运行状态调整，以获得佳运行效果；9、净化效率高，BOD去除率在85%～90%，色度去除率达到99%以上，出水各项指标达到国家二级或一级排放标准，10、能够处理印染行业污水及其相类似的工业有机污水。这些产品在生产过程中总共节水逾120万升，相当于近半个奥运会标准游泳池的容积。
“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目审核。印染助剂是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂，能够提高印花和染色的效果，其包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。中文名印染助剂外文名TextilePrintingandDyingAdditive包含类别印花助剂和染色助剂属性表面活性剂应用领域工业、纺织业相关图书《印染助剂》化学工业出版社目录1分类▪煮练助剂▪印花助剂▪染色助剂2现状分析3同名图书▪内容简介▪图书部分目录印染助剂分类印染助剂可分为印花助剂和染色助剂。印花助剂包括粘合剂、增稠剂、交联剂、乳化剂、柔软剂、扩散剂和消泡剂等，染色助剂包括匀染剂、固色剂、分散剂、荧光增白剂和柔顺剂等[1]。印染助剂煮练助剂织物的退浆、煮练、漂白和丝光处理都是织物印花染色前的重要工序，总称为精练。煮练是将退浆的棉织物在10g/L的稀烧碱溶液中煮沸数小时，以除去棉纤维上的棉籽壳、蜡状物、果胶类物质、含氮物质和色素等杂质以及残留在布上的浆料，以获得良好的外观及其吸水性能，有效地提高印染和整理效果。合成纤维不需煮练，但与棉纤维混纺织物仍需煮练，但应使用纯碱代替烧碱，或使用浓度更低的烧碱溶液。****推行无水印染技术的脚步才刚刚开始，为消费者提供更多绿色环保的产品。黑龙江耐用性高无水印染质量商家
交联聚合物的多孔性同时决定了它的渗透性，它保证了无水印染纺织品的透气性和透水性。云南正规无水印染
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