技术实现要素：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种低碱活性染料染绿色的工艺，该低碱活性染料染绿色的工艺能够有效地解决活性染料染绿色过程中容易产生色渍、色花等问题，环保节能。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：提供一种低碱活性染料染绿色的工艺，它包括以下步骤：步骤一，前处理：利用处理液在染缸中将胚布在一定温度下进行煮布一定时间；步骤二，加入螯合分散剂：完成前处理后，降温至一定温度后加入螯合分散剂；步骤三，加入染料：升温至一定温度后，加入染料，使染料与螯合分散剂搅拌混合一定时间，并升温至一定温度下运行一定时间；步骤四，加入染色助剂：将元明粉和纯碱混合后作为染色助剂，将染缸降至一定温度后分三次加入染色助剂，加完染色助剂后保温一定时间；步骤五，清洗：降温后依次进行水洗、过酸和水洗，并加入棉用皂洗剂后升温至一定温度后保温一定时间；步骤六，制软：然后降温至一定温度下进行热水制软出缸，得到染色面料；步骤七，干布：对步骤六得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品。上述技术方案中，所述步骤一中。N-羟甲基取代丙烯酰胺衍生物型交联单体。广西节能无水印染工艺
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1.工作人员手持试样布经过防护板上的投料口将试样布置入定轧辊和动轧辊的抵接处，防护板位于轧染装置和工作人员持有试样布的手之间，可阻止工作人员的手触碰到轧染装置，对工作人员起到保护作用；2.投料口平行于定轧辊和动轧辊的抵接线，可以为试样布放置角度起到一个找准功能，使进入轧染装置前的试样布与定轧辊和动轧辊的抵接线平行，方便试样布顺利进入轧染装置，投料口上宽下窄的形状，便于试样布和染料的进入。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是本实施例的结构示意图；图3是本实施例中防护装置的结构示意图；图4是本实施例中防护装置的左视图。附图标记：1、机架；11、侧板；12、废料池；2、防护装置；21、防护板；22、导流板；23、搭板；24、连接板；25、定位孔；3、轧染装置；31、定轧辊；32、动轧辊；4、供料装置；41、置物架；411、置物盒；412、安装板；413、缠绕柱；414、挂钩；42、供料组件；421、料盒；422、水泵；423、喷头；424、进料软管；425、出料软管。新疆便宜无水印染哪家强即表现了由高分子骨架的机械支撑作用产生的机械强度（包括抗拉伸、撕裂等）。
一浴两步法：先在中性浴中染色，染一定时间，染料充分吸附和扩散后，加入碱剂固色。二浴法：先在中性浴染色，染色一定时间后，再在碱性浴中固色，由于上染和固色是在两个浴中分别进行，染料水解较少，可续缸染色，染料利用率高。（二）活性染料染蛋白质纤维染羊毛：用毛用活性染料，α-溴代丙烯酰胺型、二氟一氯嘧啶型等。毛用活性染料的优点：鲜艳度高，固色率高，水解少，耐晒牢度和耐湿处理牢度高。但这类染料移染性较差，不易匀染，价格贵。蚕丝的反应性基团比羊毛少，不易染成深浓色，应选反应性较强的染料，常用X型染料；由于无鳞片，所以耐碱性比羊毛好，碱固色，但固色率一般不高。（三）活性染料染聚酰胺纤维聚酰胺纤维反应基团更少，很难染成深色。但耐碱性强，所以可高温碱固色，可应用的活性染料不多。染料主要是与纤维中的末端氨基反应，以共价键与纤维结合。此外，活性染料也可通过离子键与纤维中的离子化氨基结合。活性染料酸性浴染锦纶时，染料与纤维主要以离子键结合，虽然得色量较高，但湿处理牢度较差。为提高染色牢度与得色量，用活性染料染色时，可采用酸性上染、碱性固色。下图是专门用于涤纶染色的活性分散染料，这种染料分子结构中不含水溶性基团。
本实用新型涉及纺织印染设备技术领域，具体为一种染色更均匀的卧式染色机。背景技术：染色机，用于合成纤维及混纺织料的染色，其中卧式染色机，因其载量大，染色中拉伸阻力小，对面料损伤小的特点，在织料染色中大量采用。传统的卧式染色机在对织料进行染色时，都是将织料浸入装有染料的容器中进行的，将织料浸泡在染料中时，由于织料较轻，其会漂浮在染料上方，不容易进行均匀的染色，如果使用外力或设备将织料浸入染料中，就会对织料造成损伤，造成产品的品质下降，达不到预期的质量。织料的染色是在染色罐中通过染料池和喷染装置进行的，在对织料进行染色时，织料会从进料口进入从出料口离开，整个过程中织料先被下压传送辊压在染料池内部的染料中，并在染料池内部进行充分均匀的浸染，这样就不会出现织料只处在染料的表面出现染色不均匀的问题，经过染料池浸染后的织料，会再经过喷染装置进行更加细化的染色，使得织料的色泽能够更加均匀透彻，织料在染色罐内部经过浸染和喷染两种不同的染色方式后，其染色的色泽、均染性、色牢度都处非常高的水平，能够满足不同使用者的需求，且整个染色过程中是通过下压传送辊、传送辊一和传送辊二的带动进行的。无水印染改变了我们的日常生活。
染色还原剂的作用染色还原剂的作用安全知识还原剂作用化学还原剂化学还原剂如下：反应的本质是化合价有变化，即电子有转移和偏移。化和价升高，即失电子的半反应是氧化反应；氧化数降低，得电子的反应是还原反应。化合价升高的物质还原对方，自身被氧化，因此叫还原剂，其产物叫氧化产物；化合价降低的物质氧化对方，自身被还原，因此叫氧化剂，其产物叫还原产物。一般来说，同一反应中还原产物的还原性比还原剂弱，氧化产物的氧化性比氧化剂弱，这就是所谓“强还原剂制弱还原剂，强氧化剂制弱氧化剂”。什么是还原剂什么是还原剂氧化还原反应是在反应前后，某种元素的化合价有变化的化学反应。这种反应可以理解成由两个半反应构成，即氧化反应和还原反应。一个化学反应完成后，得到电子的是氧化剂，失去电子的是还原剂。还原剂是在氧化还原反应里，失去电子或有电子偏离的物质。还原剂本身具有还原性，被氧化，其产物叫氧化产物。还原与氧化反应是同时进行的，即是说，还原剂在与被还原物进行氧化反应的同时。多种有机单体，几乎全部是烯烃类。天津高温无水印染产品
占比极少，染色是获得有色毯布的重要途径。广西节能无水印染工艺
(1)本发明提供的一种低碱活性染料染绿色的工艺，包括以下步骤：步骤一，前处理；步骤二，加入螯合分散剂；步骤三，加入染料；步骤四，加入染色助剂；步骤五，清洗；步骤六，制软；步骤七，干布；步骤八，定型成品。由于染色助剂中元明粉和纯碱是同步加入的，能够让染料充分溶解并且同步吸附固着在纤维上，同时降低染色助剂中元明粉的使用量，并能避免染料与染色助剂相互反应，有效地解决活性染料染绿色过程中容易产生色渍、色花等问题，并且具有环保节能的优点。(2)本发明提供的一种低碱活性染料染绿色的工艺，具有工艺过程简单，生产成本低，并能适合大规模生产的特点。具体实施方式为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1。一种低碱活性染料染绿色的工艺，它包括以下步骤：步骤一，前处理：利用处理液在染缸中将胚布在80℃下进行煮布45s。广西节能无水印染工艺
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