纺织印染业是个耗淡水大户，建设一个印染厂，选择厂址就是一个犯难的问题。它需要不仅水量大，而且要求水质要高，平均每万米印染布要耗水100-120吨。其次印染用废水必须处理后才能排放，而一些小造纸厂、小印染厂根本没有污水处理设施就地排放，造孽一方。印染厂成了一个巨大的污染源。纺织印染业从业者能不为此前景而忧心？北京的供水费用目前己接近3元/吨，将来南水北调，有人估计供水价格将在五元/吨以上。面对这样严峻局面，纺织印染厂如何面对水资源的节用，己成为工厂生存攸关的大问题。如何将印染工业改造成无污染、环保型的工业，这就需要借助高新技术来实现。染料及染液的性能、温度、张力等因素对喷雾染色效果的影响。2、喷雾头设计和研发参数优化。3、喷雾量的量化和控制及着色分布特性研究。4、喷雾着色系统的设计和研究及其他环节的自动检测。5、平幅传动系统研究，运行路径，张力控制，速度变化与喷雾着色量以及无接触，高效，均匀烘干与控制。6、电脑全程控制系统研究。7、喷雾染色工艺路线研究。8、匀染、促染、渗透的高效配套助剂的研究与开发。平幅喷雾染色新技术应是印染行业的重大突破。很多的污染比较严重的纺织厂开始转移到海外设厂。江西正规无水印染工艺
增稠剂是涂料印花色浆另一重要组分，它具有使色染增稠，促进黏合和乳化等作用，使用权印花织物获取得均匀、软廓清晰的图案。不但能提训得色量和鲜艳度，而且印花浆中不用或少用煤油。合成增稠剂有阴离子型和非离子型两类，前者适应性强，可用于防染和拨染印花，但增稠效果较差；后者有很高的黏度和增稠作用，对印花织物的色光鲜艳度、刷洗牢度和手感柔软性无不良影响。交联剂的主要作用是提高黏合剂的固着能力，使用印花有较好的牢固性能，还可降低焙固温度，结合实际短焙固时间，但用量要适当，否则会引起织物手感受不佳。乳化剂的加入是为了得到良好的乳化增稠剂，一般采用端基封闭的烷基酚聚氧乙烯醚，再用异氰酸酯封闭端基物。涂料印花助剂还有柔软剂、扩散剂和消泡剂等。[1]印染助剂染色助剂染色剂染色是染色工艺的主体，不同纤维织物使用不同的杂色剂，并按照不同工艺进午，染料加工助剂有助溶剂、分散剂、显色剂和酞菁素助剂等。染色中使用的染料不直接染料，还原染料、活性染料、酞菁素染料和不溶性偶氮染料。匀染剂匀染剂有天然纤维匀染剂、合成纤维匀染剂和混纺织物匀染剂等，作为匀染剂的条件是能使染料缓慢被纤维吸附或可使深色部分染料向浅色部扩散。上海正规无水印染厂家多种有机单体，几乎全部是烯烃类。
本实用新型涉及纺织印染设备技术领域，具体为一种染色更均匀的卧式染色机。背景技术：染色机，用于合成纤维及混纺织料的染色，其中卧式染色机，因其载量大，染色中拉伸阻力小，对面料损伤小的特点，在织料染色中大量采用。传统的卧式染色机在对织料进行染色时，都是将织料浸入装有染料的容器中进行的，将织料浸泡在染料中时，由于织料较轻，其会漂浮在染料上方，不容易进行均匀的染色，如果使用外力或设备将织料浸入染料中，就会对织料造成损伤，造成产品的品质下降，达不到预期的质量。织料的染色是在染色罐中通过染料池和喷染装置进行的，在对织料进行染色时，织料会从进料口进入从出料口离开，整个过程中织料先被下压传送辊压在染料池内部的染料中，并在染料池内部进行充分均匀的浸染，这样就不会出现织料只处在染料的表面出现染色不均匀的问题，经过染料池浸染后的织料，会再经过喷染装置进行更加细化的染色，使得织料的色泽能够更加均匀透彻，织料在染色罐内部经过浸染和喷染两种不同的染色方式后，其染色的色泽、均染性、色牢度都处非常高的水平，能够满足不同使用者的需求，且整个染色过程中是通过下压传送辊、传送辊一和传送辊二的带动进行的。
1、丝织物平幅喷雾染色机理的研究，包括织物的组织结构，染料及染液的性能、温度、张力等因素对喷雾染色效果的影响。2、喷雾头设计和研发参数优化。3、喷雾量的量化和控制及着色分布特性研究。4、喷雾着色系统的设计和研究及其他环节的自动检测。5、平幅传动系统研究，运行路径，张力控制，速度变化与喷雾着色量以及无接触，高效，均匀烘干与控制。6、电脑全程控制系统研究。7、喷雾染色工艺路线研究。8、匀染、促染、渗透的高效配套助剂的研究与开发。平幅喷雾染色新技术应是印染行业的重大突破。它解决了长期以来要依赖大量的高水质的可贵的淡水资源以及环境的严重污染向题。总结其优点是：1、不用水(包括染色、清洗)，无废水污染，属于环保型工艺。2、没有传统工艺染后有大量清洗工作，可大量节省干燥用热能。3、极大地提高了染料利用率。4、适用的纤维品种较广，对一些难以染色纤维，也可正常染色。5、能较好控制色差和色不匀。6、可以小批量，多品种快交货，有利于染色加工一次准的色调。业内人士认为，该项目在国内研制成功是无水染色技术的一个很好的开端，它和二氧化碳临界液体染色有所不同，使用手段不一样，但同样达到了无水染色的目的。化学性质：如高分子骨架在反应型高分子使用中的无限稀释作用，高度浓缩作用和模板作用。
广东印染企业松兴泰织造与常州运达印染有限公司达成合作协议，将引进运达印染刚刚研发成功的无水印染技术，一劳永逸解决印染污水排放问题。常州运达印染有限公司位于湖塘镇马杭地区，从事织布、牛仔布后整理、白坯布染色等。企业拥有28台染缸，年产2000吨织布，产生200万吨印染废水。为贯彻省“两减六治三提升”专项行动，今年我区开展印染企业专项整治，以强势关停、鼓励退出方式，推动印染业转型升级。“在‘263’专项行动前，企业已意识到遭遇环保瓶颈，环保要求越来越高，倒逼企业另寻出路。”湖塘镇环保科科长陈一奇说。从去年开始，常州运达印染有限公司与中国航空航天研究所**合作，研发高分子染色助剂。刚开始，这种助剂只能吸附在白布表面，无法完成渗透。运达印染结合化学制剂研发团队，历经上万次试验，成功实现了无水印染技术的突破。“传统印染工艺，必须经过高温高压，产生大量印染污水和废气，对环境造成很大压力。”运达印染负责人张安达说。而无水印染整个染色过程不需要高温高压，不需要一滴水，实现了无污染、零排放的清洁化印染。记者在生产现场看到，工人将白布放在染色定型机上，将染色助剂注入机器内，启动机器，便可将原先的白布染成各种颜色。21世纪经济报道记者就目前纺织印染行业所面临的行业前景与发展趋势，采访了多家国内外的纺织印染企业。甘肃高温无水印染质量商家
无水印染改变了我们的平凡生活。江西正规无水印染工艺
广东印染企业松兴泰织造与常州运达印染有限公司达成合作协议，将引进运达印染刚刚研发成功的无水印染技术，一劳永逸解决印染污水排放问题。常州运达印染有限公司位于湖塘镇马杭地区，从事织布、牛仔布后整理、白坯布染色等。企业拥有28台染缸，年产2000吨织布，产生200万吨印染废水。为贯彻省“两减六治三提升”专项行动，今年我区开展印染企业专项整治，以强势关停、鼓励退出方式，推动印染业转型升级。“在‘263’专项行动前，企业已意识到遭遇环保瓶颈，环保要求越来越高，倒逼企业另寻出路。”湖塘镇环保科科长陈一奇说。从去年开始，常州运达印染有限公司与中国航空航天研究所**合作，研发高分子染色助剂。刚开始，这种助剂只能吸附在白布表面，无法完成渗透。运达印染结合化学制剂研发团队，历经上万次试验，成功实现了无水印染技术的突破。“传统印染工艺，必须经过高温高压，产生大量印染污水和废气，对环境造成很大压力。”运达印染负责人张安达说。而无水印染整个染色过程不需要高温高压，不需要一滴水，实现了无污染、零排放的清洁化印染。中国印染行业协会会长陈志华说，中国是纺织大国，又是水资源紧缺国家，印染行业集聚的江苏、浙江两省。江西正规无水印染工艺
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