收藏查看我的收藏0有用+1已投票0染色剂编辑锁定在我们做生物医学实验或者某些物理化学实验时，为了更好地观察到实验效果，通常会选用合理的染色剂，在选择适当的染色剂后，我们就能够很好地观察到预期的实验现象或结果。染色剂依据来源可分为天然染色剂和人工合成染色剂，各种不同的实验选择不同的染色剂，同一种染色剂也可以用不同的配方进行调配制成。中文名染色剂类型改变颜色原理染色质(体)被碱性染料染成深色类别化学物品目录1染色剂2条件要求3总结染色剂染色剂编辑高中生物学课本在描述染色质时指出：染色质(体)容易被碱性染料染成深色。实验中对染色质(体)进行染色，须使用龙胆紫溶液或醋酸洋红溶液等碱性染色剂，这些染色剂是以龙胆紫或洋红溶解于醋酸溶液中制得，配制后的龙胆紫溶液pH值约小于7(呈酸性)。那么为什么把龙胆紫溶液称为碱性染色剂呢?染色剂条件要求编辑一是具有颜色，二是要与被染组织间有亲和力。染料的颜色和它与组织间的亲和力是由染料本身的分子结构决定的，产生颜色的发色基团和与组织间产生亲和力的助色基团共同决定了染色剂的染色性质。作为染料物质，除了有发色基团外，还需要有一种使化合物发生电离作用的助色基团。如染料化合物中往往由硝基。交联聚合物的多孔性和由此表现出的具有较高孔隙率和比表面积。天津无水印染高性价比选择
工艺控制相对简单而被众多染厂采用。无论是棉织物还是涤棉织物，连续轧染时的色差问题，一直是困扰印染企业不断稳定和提高产品质量的难题。特别是左中右色差和前后色差，严重影响产品质量且很难修复。分析其原因，主要包括前处理、染色、后处理等多个加工工序，同时还包括加工设备等原因。其中关键因素有：坯布、半制品、前处理、轧车、轧槽、预烘、预缩设备等。在生产过程中对上述关键因素进行有效地控制，对降低连续轧染产品的色差具有重要意义。2色差产生原因及预防措旌2．1坯布以全棉织物为例，新上机的坯布在规格上与后续生产出来的坯布总会有些区别。如果再加上织机调试的原因，就会对坯布织造产生更大的影响。即使是长期生产的常规品种，在织造过程中织物布边密度相对于织物中部密度也会有所区别。上述这些情况在坯布状态下不易察觉，染成成品后就会对织物的组织密度产生直接影响，因组织密度的疏密形成布面阴影差异，容易在人们的视觉上产生浅或深的带状色差。在轧染加工中织物回潮率对左中右色差的产生不容忽视。实际上，把一块半漂棉织物放在烘箱中烘干一段时间，再把织物迅速取出。辽宁纳米无水印染****全球将出品5万件****无水印染系列T恤，全力推广这一制衣行业的创新技术。
四、印染污水处理设备的工艺特点1、设备采用的生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀；2、填料比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，稳定可靠，同时无需投加药剂，节约后续成本，降低运行费用；3、水解酸化可有效降低污水色度，提高污水的可生化性，减少后续处理负荷，并为后期投加脱色药剂**减少用量，节省投资；4、沉淀效果理想，可获得较好的出水水质；5、脱色处理，脱色率达到％以上，达到色度排放标准；6、妥善处理剩余污泥，保证系统的稳定可靠运行，排泥方便，减少人工操作；7、采用独特的构造方式，大限度减少臭气扩散；8、运行管理简单，可根据实际情况进行运行状态调整，以获得佳运行效果；9、净化效率高，BOD去除率在85%～90%，色度去除率达到99%以上，出水各项指标达到国家二级或一级排放标准，10、能够处理印染行业污水及其相类似的工业有机污水。
1前言与间歇式卷染和绳状染色相比，连续轧染冈生产效率较高、适应品种较广、工艺控制相对简单而被众多染厂采用。无论是棉织物还是涤棉织物，连续轧染时的色差问题，一直是困扰印染企业不断稳定和提高产品质量的难题。特别是左中右色差和前后色差，严重影响产品质量且很难修复。分析其原因，主要包括前处理、染色、后处理等多个加工工序，同时还包括加工设备等原因。其中关键因素有：坯布、半制品、前处理、轧车、轧槽、预烘、预缩设备等。在生产过程中对上述关键因素进行有效地控制，对降低连续轧染产品的色差具有重要意义。2色差产生原因及预防措旌2．1坯布以全棉织物为例，缝头等准备工序的每次加工都会影响棉织物练漂的加工质量。烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、轧水和烘干工序都可以决定染色质量。半制品质量问题通常会在染色才体现出来，因此，严格控制棉织物前处理加工各工序的工艺参数、工艺配方和工艺流程就显得非常重要。坯布接头不够平齐，会造成坯布练漂加工阶段的纬斜。若织物纬斜纠正不及时，势必会造成织物左右两侧经纬向密度的不同，由此而产生的左右色差将无法消除。同样道理，退浆、煮练、漂白和丝光加工的不充分和不彻底，半制品的毛效、白度就会不统一。它不是单一的体系，而是多种多单体共聚物的共混体。
广东印染企业松兴泰织造与常州运达印染有限公司达成合作协议，将引进运达印染刚刚研发成功的无水印染技术，一劳永逸解决印染污水排放问题。常州运达印染有限公司位于湖塘镇马杭地区，从事织布、牛仔布后整理、白坯布染色等。企业拥有28台染缸，年产2000吨织布，产生200万吨印染废水。为贯彻省“两减六治三提升”专项行动，今年我区开展印染企业专项整治，以强势关停、鼓励退出方式，推动印染业转型升级。“在‘263’专项行动前，企业已意识到遭遇环保瓶颈，环保要求越来越高，倒逼企业另寻出路。”湖塘镇环保科科长陈一奇说。从去年开始，常州运达印染有限公司与中国航空航天研究所**合作，研发高分子染色助剂。刚开始，这种助剂只能吸附在白布表面，无法完成渗透。运达印染结合化学制剂研发团队，历经上万次试验，成功实现了无水印染技术的突破。“传统印染工艺，必须经过高温高压，产生大量印染污水和废气，对环境造成很大压力。”运达印染负责人张安达说。而无水印染整个染色过程不需要高温高压，不需要一滴水，实现了无污染、零排放的清洁化印染。记者在生产现场看到，工人将白布放在染色定型机上，将染色助剂注入机器内，启动机器，便可将原先的白布染成各种颜色。这套设备可实现无水印染，这是我送给绍兴这座印染大市的礼物。河北可调无水印染厂家
****成功地推进了这项新技术的发展与应用，完全省去了印染过程对水的使用。天津无水印染高性价比选择
【慧聪丝印特印网】两年前，在国家科技部网站的“国家863计划”页面上出现题为“智能无水印染设备研制成功”的通讯稿。内文报道，丹东恒星精细化工有限公司在“国家863课题”的重点支持下，经过两年技术攻关，完成了无水印染装备的研发，并就此申请国家发明专利2项、国际发明专利1项。这套具有自主知识产权的幅宽，解决了染料印花浮色净洗及传统工艺清洗网辊的大量耗水排污问题。经**部门检测，新鲜水耗用量较传统技术降低，污水排放量为零，综合节能60%以上，生态效益尤为突出。据统计，我国纺织行业的年耗水量超过100亿吨，在新鲜水取用方面排在全国各行业的第二位，废水排放量占全国的第六位，其中印染行业年耗水量17亿吨，污水排放量高达16亿吨，情况堪忧。而无水印染技术的推出，将为纺织印染给来一场“绿色**”。秘诀在于助剂。天津无水印染高性价比选择
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